В данном разделе размещена информация справочного характера, предоставленная открытыми источниками. Компания не занимается реализацией и сопровождением товаров и услуг не связанных с производством и обслуживанием грузоподъёмных механизмов.
4.01.01.64 «Типовая технологическая карта на бетонные и железобетонные работы (монолитный бетон). Устройство монолитных железобетонных стен подвалов высотой до 6 м и толщиной до 500 мм зданий и сооружений общего назначения»
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ
РАЗДЕЛ 04
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ
(МОНОЛИТНЫЙ БЕТОН)
4.01.01.64
УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СТЕН
ПОДВАЛОВ ВЫСОТОЙ ДО 6 м И ТОЛЩИНОЙ ДО 500 мм
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
МОСКВА – 1989
РАЗРАБОТАНА
Институтом
«Промстройпроект Госстроя» СССР
Главный инженер института В.И. Королев
Начальник отдела Б.М.
Тиунов
Главный
инженер проекта Ю.С.
Езерский
СОГЛАСОВАНО
Отделом механизации и технологии строительства Госстроя
СССР
Типовая технологическая карта разработана на устройство монолитных
железобетонных стен подвалов высотой до 6 м и толщиной до 500 мм зданий и
сооружений общего назначения.
Параметры монолитной железобетонной стены технологического
подвала (размеры, армирование, расход материалов) приняты применительно к
одному из реальных проектов института «Промстройпроект».
Армирование конструкций стены - пространственными каркасами
и плоскими сетками; стыки арматурных сеток и каркасов выполняются внахлестку,
без сварки, с расположением их вразбежку.
Калькуляция затрат труда, график выполнения работ,
потребность в материально-технических ресурсах, технико-экономические
показатели выполнены для стены, расположенной в пределах температурного блока
размером 36 ´ 42 м толщиной 500 мм (базовый вариант).
Данная карта позволяет также с помощью фасетов произвести
расчет вышеперечисленных показателей для стен толщиной 250 мм и высотой до 3,6
м и 6 м.
Технологической картой предусматривается устройство
монолитной железобетонной стены с применением унифицированной
разборно-переставной опалубки «Монолпт-77», укрупненной в опалубочные панели.
В технологической карте приняты 3 варианта подачи и укладки
бетонной смеси: автобетононасосом СБ-126А (базовый вариант) и стреловыми
самоходными кранами МКГ-16М (вариант 2) и КС-4362 (вариант 3).
Погрузо-разгрузочные работы, арматурные и опалубочные работы
выполняются автомобильным краном грузоподъемностью 6,3 т.
При привязке технологической карты к конкретному объекту и
условиям строительства уточняются объемы работ, калькуляция затрат труда, средства
механизации с учетом использования наличного парка машин, оборудования и
приспособлений.
До начала устройства монолитной железобетонной стены должны
быть выполнены следующие работы:
устроены подъездные пути и автодороги;
обозначены пути движения механизмов, места складирования,
укрупнения элементов опалубки, подготовлена монтажная оснастка и
приспособления;
завезены арматурные сетки, каркасы и комплекты опалубки в
количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух
смен;
составлены акты приемки в соответствии с требованиями
нормативных документов;
предусмотрены мероприятия по обеспечению сохранения
арматурных выпусков из фундаментных плит от коррозии и деформации;
произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения
стен в соответствии с проектом; на поверхность фундаментной плиты краской
нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
Работы выполняются в 2 смены.
В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка
арматурных изделий и комплектов опалубки);
арматурные;
опалубочные;
бетонные.
Разгрузку, сортировку, раскладку арматурных сеток,
армокаркасов, элементов опалубки, монтаж армокаркасов, сеток и укрупненных
панелей опалубки, навеску площадок, а также демонтаж опалубки выполняют с
помощью автокранов КС-2561Д. Количество кранов принимается согласно ППР.
Арматурные сетки и армокаркасы поступают на стройплощадку в
собранном виде.
Опалубочные
панели собирают из отдельных щитов на специальных стендах. Последовательность
сборки приведена ниже:
щиты укладывают рабочей поверхностью вниз, в местах
установки монтажных и рабочих креплений кладут деревянные рейки;
выверяют габаритные размеры панелей, по контуру панелей
прибивают деревянные бруски-ограничители;
щиты соединяют между собой пружинными скобами или крюками;
в местах расположения деревянных реек щиты соединяют
болтами;
в деревянных рейках в местах пропуска стяжек просверливают
отверстия диаметром 18 - 20 мм;
поверх щитов раскладывают схватки;
схватки со щитами соединяют натяжными крюками с клиновым или
винтовым запором;
поверх схваток перпендикулярно им укладывают связи
жесткости, для чего используют те же схватки;
схватки со связями соединяют болтами;
на верхнем ярусе схваток укрепляют монтажные петли;
к нижним ярусам схваток или связям жесткости прикрепляют
подкосы, обеспечивающие устойчивость панелей в вертикальном положении.
В данной технологической карте даны схемы укрупненных панелей
опалубки высотой 2,1 м и 1,8 м (на высоту яруса бетонирования) и длиной 4,55
мм.
Работы по возведению монолитной стены подвала выполняются в
определенной последовательности.
Укладывают по всему периметру стены маячные рейки, которые
крепят гвоздями к деревянным пробкам, заложенным в фундаментной плите;
внутренняя грань рейки должна совпадать с наружной гранью бетонируемой стены.
Устанавливают наружные опалубочные панели первого яруса.
Укладывают арматурные сетки и каркасы на всю высоту с
раскреплением их расчалками; на арматурных сетках и каркасах располагают
фиксаторы с шагом 1 м для создания защитного слоя бетона; работы ведутся с
передвижных площадок; для временного крепления арматурных каркасов к опалубке
используются струбцины.
Устанавливают наружные опалубочные панели стены второго
яруса и внутренние опалубочные панели первого яруса. Опалубочные панели
устанавливают таким образом, чтобы нижнее внутреннее ребро панели совпало с
нанесенными рисками. Между панелями кладут прокладки-компенсаторы из деревянных
реек или оргалита для ликвидации всех отклонений в проектных размерах панели.
Смежные панели соединяют пружинными крюками или болтами. Установку панелей
опалубки производят с передвижных площадок. На монтируемых опалубочных панелях
первого яруса должны быть закреплены подкосы. Стропы подъемного механизма могут
быть освобождены лишь после того, как установленная и выверенная относительно
горизонтальной оси панель раскреплена расчалками. После расстроповки ставят
монтажные крепления между противоположными панелями. Для этого в отверстия
деревянных реек пропускают проволочные стяжки и на их концах укрепляют клиновые
замки. Затем с помощью регулировочных винтов подкосов выверяют панели
относительно вертикальной оси. После соединения противоположных панелей и
установки временных распорок инвентарные подкосы снимают и используют при
монтаже других панелей. Расчалки оставляют до укладки в опалубку бетонной
смеси.
Бетонируют 1 ярус стены по высоте. Бетонную смесь укладывают
слоями 30 - 40 см. Бетонная смесь должна иметь осадку конуса 4 - 12 см. Подбор
и назначение состава бетонной смеси осуществляется строительной лабораторией.
Бетонирование стены производится автобетононасосом (базовый вариант) в
сочетании с необходимым количеством автобетоносмесителей. Бетонирование стены
следует производить без перерыва участками по 20 м с устройством заглушек из
стальной сетки. При бетонировании стреловыми самоходными кранами (варианты 2,
3) подача бетонной смеси производится в поворотных бункерах вместимостью 1 м3.
Строповку бункера производят двухветвевым стропом грузоподъемностью 5 т.
Устанавливают наружные опалубочные панели третьего яруса и
внутренние опалубочные панели второго яруса. На щитах нижележащей панели
закрепляют прокладки из деревянных реек. Вертикальные связи нижележащих панелей
соединяют с вертикальными связями вышележащих панелей. Внутренние панели
второго яруса крепятся расчалками к наружным панелям третьего яруса. На
внутренние панели навешивают рабочие площадки для бетонирования. Производят
выверку панелей и устанавливают рабочие крепления (проволочные) стяжки.
Бетонируют II
ярус стены. Устанавливают внутреннюю опалубку третьего (верхнего) яруса. После
выверки панелей на уровне верхнего яруса устанавливают 2 - 3 временные деревянные
распорки, которые привязывают проволокой к стяжкам.
Бетонируют III
ярус стены.
Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности,
порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий
необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Открытые
поверхности бетона необходимо защитить от потерь влаги путем поливки водой или
укрытия их влажными материалами (брезентом). Сроки выдерживания и периодичность
поливки назначает строительная лаборатория.
При производстве работ в зимних условиях принимают меры по
обеспечению нормального твердения бетона при ожидаемой среднесуточной
температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже
0 °С в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
Демонтаж боковых элементов опалубки следует производить
после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и
кромок углов от повреждений.
Демонтаж опалубки производят с передвижных площадок в
следующем порядке:
При приемке материалов, изделий и инвентаря на объекте
проверяют их размеры, предельные отклонения положения элементов опалубки, арматурных
изделий относительно разбивочных осей или ориентирных рисок.
Отклонения не должны превышать величин, указанных в СНиП 3.03.01-87.
При приемке работ предъявляют журналы сварочных работ,
документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий, акты
освидетельствования скрытых работ.
Средства контроля операций и процессов приводятся в табл. 2.
Наличие
комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов
«
В
процессе разгрузки
Производитель
работ
В
соответствии с ППР
Установка
опалубки
Соответствие
установки элементов опалубки проекту. Допускаемые отклонения положения
установленной опалубки по отношению к осям и отметкам. Правильность положения
вертикальных плоскостей
Конус
СтройЦНИЛпресс (ПСУ-500), лабораторный контроль
До
бетонирования
Мастер,
лаборант
То
же
Правильность
технологии укладки бетонной смеси
Визуально
В
процессе укладки
Мастер
«
Шаг
перестановки и глубина погружения вибраторов, правильность установки вибраторов,
толщина бетонного слоя при уплотнении
То
же, стальная линейка
В
процессе уплотнения
То
же
«
Уход
за бетоном при твердении
Соблюдение
влажностного и температурного режимов
Термометр,
влагомер. Лабораторный контроль
В процессе
твердения
Мастер,
лаборант
«
Разборка
опалубки
Технологическая
последовательность разборки элементов опалубки
Визуально,
лабораторный контроль
После
набора прочности бетоном
То
же
«
Подготовка
опалубки
Очистка
элементов опалубки от бетонных наплывов
Визуально
После
разборки опалубки
Мастер
«
СХЕМА ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ СТЕНЫ ПРИ УКЛАДКЕ
БЕТОННОЙ СМЕСИ АВТОБЕТОНОНАСОСОМ (1 вариант)
СХЕМА ВОЗВЕДЕНИЯ
МОНОЛИТНОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ СТЕНЫ ПРИ УКЛАДКЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ С ПОМОЩЬЮ СТРЕЛОВОГО
КРАНА
(2, 3
варианты)
Состав работ
I - установка наружной опалубки 1-го яруса
II - установка арматурных сеток и каркасов
III - установка внутренней опалубки 1-го яруса
и
наружной опалубки 2-го яруса
IV - бетонирование
1-го яруса
V - установка внутренней опалубки 2-го яруса
и
наружной опалубки 3-го яруса
VI - бетонирование 2-го яруса
VII - установка внутренней опалубки 3-го яруса
VIII - бетонирование
3-го яруса
IX- разборка опалубки
1 -
автобетононасос
2 -
автобетоносмеситель
3 -
автомобильный кран
4 -
передвижные подмостки
5 - наружная
опалубка
6 -
внутренняя опалубка
7 - арматурные каркасы
8 - заглушки
9 - бункеры
поворотные
10 -
стреловой кран
- складские площадки
- площадки укрупнительной сборки панелей
опалубки
-
направление движения автобетононасоса при возведении стены
ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ
ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНОЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ СТЕНЫ
а - установка арматурных каркасов; б
- установка панелей опалубки; в - укладка бетонной смеси
автобетононасосом (вариант 1), г - укладка бетонной смеси с помощью
стрелового крана (варианты 2, 3)
Заработная
плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, р.-к.
рабочих,
чел.-ч
машиниста,
чел.-ч (маш.-ч)
рабочих
машиниста
рабочих,
чел.-ч
машиниста,
чел.-ч (маш.-ч)
рабочих
машиниста
1. Разгрузка с транспортных средств элементов опалубки,
арматурных изделий, инвентаря и приспособлений
01, 02
100 т
2,035
ЕНиР, §Е1-5,
табл. 2, п. 2, ПР-3
12
6,1
7-68
5-56
24,42
12,41
15-63
11-31
12,41
11-31
2. Сортировка элементов опалубки, арматурных изделий и подача
к месту работ
03
1 т
200,5
ЕНиР,
§Е5-1-1, пп. 1, 2
0,65
0,32
0-48,4
0-33,9
130,32
64,16
97-04
67-97
64,16
67-97
3. Укрупнительная сборка панелей опалубки стен
04
м2
1390
ЕНиР,
§Е4-1-40, п. 1
0,38
-
0-28,3
-
528,20
-
393-37
-
-
-
4. Монтаж крупнощитовой металлической опалубки стен
04, 05
м2
1390
ЕНиР, §E4-1-37, табл. 4, п. 2а
0,24
0,08
0-17,5
0-07,3
333,60
111,2
243-25
101-47
111,2
101-47
5. Установка прокладок-компенсаторов между панелями опалубки
06
100 м заделки
3
ЕНиР,
§Е4-1-43, п. 16
6,6
-
4,62
-
19,80
-
13-86
6. Установка доборов из отдельных щитов
07
м2
80
ЕНиР,
§Е4-1-37, табл. 2, п. 1
0,39
-
0-29,1
-
31,20
-
23-28
7. Монтаж навесных площадок
08
шт.
180
ЕНиР,
§Е5-1-2, п. 4
0,27
0,14
0-20,1
0-14,8
48,60
25,20
36-18
26-64
25,2
26-64
8. Кладка
арматурных сеток
09
шт.
122
ЕНиР,
§Е4-1-44, табл. 1, п. 2а
0,79
0,395
0-53,5
0-35,9
96,38
48,19
65-27
43-80
48,19
43-80
9. Кладка арматурных каркасов
10, 11
т
64
ВниР, §В14-1-10,
табл. 2, п. 4г, ПР-3
2,97
0,594
2-43,7
0-54,1
190,1
38,02
155-97
34-62
38,02
34-62
10. Кладка арматуры из отдельных стержней
I2, 13
т
8,5
ЕНиР,
§Е4-1-46, п. 10г
15
-
11-63
-
127,5
-
98-85
-
-
-
11. Монтажная сварка
14, 15
100 соединений
39
ВНиР,
§В14-1-13г, табл. 4, п. 2в, ПР-8
1,3
-
1-18,3
-
50,7
-
46-14
-
-
-
12.
Прием бетонной смеси
16,
29
100
м3
3.70
ЕНиР, §Е4-1-54, п. 20
0
-
0
-
0
-
0
-
-
-
13.
Подача бетонной смеси
17,
18
т
925
ЕНиР, 1973г., § 24-13
0
0
0
0
0
0
0
0
-
-
14.
Укладка бетонной смеси
19,
20
м3
370
Расчет № 1
0,18
0,125
0-11,4
0-11,9
66,3
46,25
42-18
44-03
23,12
44-03
15.
Поливка бетонных поверхностей водой
21
100
м2
176,4
ЕНиР, §Е4-1-54, п. 9
0,14
-
0-09
-
24,70
-
15-88
-
-
-
16.
Демонтаж навесных площадок
08
шт.
180
ЕНиР, §Е5-1-2. п. 4, ПР-2
0,216
0,112
0-16,1
0-11,8
38,88
20,16
28-98
21-24
20,16
21-24
17.
Демонтаж крупнощитовой опалубки
04,
22
м2
1390
ЕНиР, §E4-1-37, п. 2б
0,14
0,047
0-09,2
0-04,3
194,60
65,33
127-88
59-77
65,33
59-77
18.
Разборка доборов
07
м2
80
ЕНиР, §Е4-1-37. т. 2. п. 2
0,21
-
0-14,1
-
16,80
-
11-28
-
19.
Погрузка элементов опалубки, инвентаря и приспособлений
02,
23
100
т
1,184
ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 2, ПР-3
12
6,1
7-68
5-56
14,21
7,22
9-09
6-58
7,22
6-58
Итого:
1936,6
438,14
1424-13
417-43
415,01
417-43
Калькуляция
затрат труда, машинного времени и заработной платы составлена для варианта
возведения монолитной железобетонной стены высотой 6 м, толщиной 0,5 м при
бетонировании с помощью автобетононасоса.
График
производства работ составлен для варианта возведения монолитной железобетонной
стены высотой 6 м, толщиной 0,5 м при бетонировании с помощью автобетононасоса.
Устройство монолитных железобетонных стен необходимо
выполнять в соответствии со СНиП III-4-80, «Правилами пожарной
безопасности при производстве строительно-монтажных работ» ГУПО 1978 г. и
«Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»
Госгортехнадзора СССР. Применяемое оборудование должно отвечать требованиям
безопасности в соответствии с ГОСТ
12.1.013-78.
Привязка типовой технологической карты к конкретным условиям
производится с помощью фасетного классификатора факторов, влияющих на расход
материально-технических ресурсов, затрат труда, зарплату.
В фасетах содержится информация по всем вариантам
производства работ, предусмотренных в ТТК.
При выборе одного из этих вариантов необходимо произвести
пересчет базовой калькуляции затрат труда, машинного времени и зарплаты,
входящих в ПК.
Для автоматизации расчетов калькуляции при привязке ТТК
ЦНИИОМТП Госстроя СССР разработана программа для ЭВМ. Она позволяет
использовать библиотеки ТТК и фасет на машинных носителях, производить в
диалоговом режиме расчеты калькуляций. Привязка калькуляции заключается в
коррекции базовой калькуляции в соответствии с выбранными из фасет вариантами.
Фасет 01
Масса грузов при
разгрузке, 100 т
Наименование
фактора
Обоснование
Код
Значение
фактора
Стена размерами, м:
высотой 6; толщиной 0,5
По проекту
1
2,035
то же, толщиной 0,25
«
2
1,406
высотой 3,6;
толщиной 0,5
«
3
1,232
то же, толщиной 0,25
«
4
0,854
Фасет 02
Нормы времени и
расценки на погрузку и выгрузку материалов (грузов)
Наименование
фактора
Обоснование
Код
Значение
фактора
Общая масса поднимаемого груза, т, до:
0,5
ЕНиР, §Е1-5, табл. 2, п. 1, ПР-3
1
Н. вр. для рабочих - 22;
для машиниста - 11.
Расц. для рабочих -14-09;
для машиниста - 10-03.
1
То же, п. 2
2
По калькуляции
1,5
То же, п. 3
3
Н. вр. для рабочих - 8,8;
для машиниста - 4,4.
Расц. для рабочих - 5-63;
для машиниста - 4-01.
2
То же, п. 4
4
Н. вр. для рабочих - 7,2;
для машиниста - 3,6.
Расц. для рабочих - 4-61;
для машиниста - 3-29.
3
То же, р. 5
5
Н. вр. для рабочих - 5,4;
для машиниста - 2,7.
Расц. для рабочих - 3-46;
для машиниста - 2-46.
Фасет 03
Масса грузов при
сортировке, т
Наименование
фактора
Обоснование
Код
Значение
фактора
Стена размерами, м:
высотой 6; толщ. 0,5
По проекту
1
200,5
то же, толщ. 0,25
«
2
137,6
высотой 3,6;
толщ. 0,5
«
3
120,2
то же, толщ. 0,25
«
4
82,4
Фасет 04
Площадь крупнощитовой
опалубки стен, м2
Наименование
фактора
Обоснование
Код
Значение
фактора
Стена высотой, м:
6
По проекту
1
1390
3,6
«
2
840
Фасет 05
Нормы времени и
расценки на установку опалубки стен
Наименование
фактора
Обоснование
Код
Значение
фактора
Площадь щитов, м2, до:
10
ЕНиР, §Е4-1-37, табл. 4, п. 1а
1
Н. вр. и расц. умножить на 1,166
20
То же, п. 2а
2
По калькуляции
Фасет 06
Количество
прокладок-компенсаторов, 100 м
Наименование фактора
Обоснование
Код
Значение фактора
Высота стены,
м:
6
По проекту
1
300
3,6
«
2
180
Фасет 07
Площадь доборной
опалубки, м2
Наименование фактора
Обоснование
Код
Значение фактора
Стена
высотой, м:
6
По проекту
1
80
3,6
«
2
50
Фасет 08
Количество навесных
площадок, шт.
Наименование фактора
Обоснование
Код
Значение фактора
Высота стены,
м:
6
По ППР
1
180
3,6
«
2
120
Фасет 09
Количество арматурных
сеток, шт.
Наименование фактора
Обоснование
Код
Значение фактора
Толщина
стены, м:
0,5
По проекту
1
122
0,25
«
2
0
Фасет 10
Масса арматурных
каркасов, т
Наименование фактора
Обоснование
Код
Значение фактора
Стена
размерами, м:
высотой 6 м;
толщ. 0,5
По проекту
1
64
то же, толщ.
0,25
«
2
20
высотой 3,6м;
толщ. 0,5
«
3
39
то же, толщ.
0,25
«
4
12
Фасет 11
Норма времени и
расценка на установку армокаркасов
Наименование фактора
Обоснование
Код
Значение фактора
Масса
армокаркасов, т, до:
0,2
ВНиР,
§В14-1-10, табл. 2, п. 4а, ПР-3
1
Н. вр. для
рабочих - 6,05;
для машиниста
- 1,21.
Расц. для
рабочих - 4-96;
для машиниста
- 1-10.
0,4
То же, п. 4б
2
Н. вр. для
рабочих - 4,675;
для машиниста
- 0,935.
Расц.для
рабочих - 3-83;
для машиниста
- 0-85,1.
0,6
То же, п. 4в
3
Н. вр. для
рабочих - 3,41;
для машиниста
- 0,682.
Расц. для
рабочих - 2-79,4;
для машиниста
- 0-62,1.
1
То же, п. 4г
4
По
калькуляции
2
То же, п. 4д
5
Н. вр. для
рабочих - 2,255;
для машиниста
- 0,451.
Расц. для
рабочих - 1-84,8;
для машиниста
- 0-41.
3
То же, п. 4е
6
Н. вр. для
рабочих - 1,705;
для машиниста
- 0,341.
Расц. для
рабочих - 1-39,7;
для машиниста
- 0-31.
Фасет 12
Масса отдельных
арматурных стержней, т
Наименование
фактора
Обоснование
Код
Значение
фактора
Стена размерами, м:
высотой 6; толщ. 0,5
По проекту
1
8,5
то же, толщ. 0,25
«
2
2,2
высотой 3,6; толщ. 0,5
«
3
5,1
то же, толщ. 0,25
«
4
1,3
Фасет 13
Нормы времени и
расценки на установку арматуры отдельными стержнями
Наименование
фактора
Обоснование
Код
Значение
фактора
Диаметр арматуры, мм, до:
6
ЕНиР, §Е4-1-46, п. 10а
1
Н. вр. и расц. умножить на 2,37
8
То же, п. 10б
2
Н. вр. и расц. умножить на 2,10
12
То же, п. 10в
3
Н. вр. и расц. умножить на 1,33
18
То же, п. 10г
4
По калькуляции
Фасет 14
Количество сварных
соединений, 100 соединений
Наименование
фактора
Обоснование
Код
Значение
фактора
Стена высотой 6 м
По проекту
1
39
То же, высотой 3,6 м
То же
2
27
Фасет 15
Норма времени и
расценка на 100 сварных соединений
Наименование
фактора
Обоснование
Код
Значение
фактора
Наименьший диаметр арматуры до 12 мм и
наибольший диаметр, мм, до
40
ВНиР, §В14-1-13Г, табл. 4, п. 2в, ПР-8
1
По калькуляции
20
То же, п. 2б
2
Н. вр. для рабочих - 0,78;
Расц. - 0-70,9.
Фасет 16
Количество принимаемой
бетонной смеси, 100 м3
Наименование
фактора
Обоснование
Код
Значение
фактора
Стена размерами, м:
высотой 6; толщ. 0,5
Объем стены
1
3,7
то же, толщ. 0,25
«
2
1,85
высотой 3,6; толщ. 0,5
«
3
2,22
то же, толщ. 0,25
«
4
1,11
Фасет 17
Количество подаваемой
бетонной смеси, т
Наименование
фактора
Обоснование
Код
Значение
фактора
Стена размерами, м:
высотой 6; толщ. 0,5
Масса бетонной смеси для стен
1
925
то же, толщ. 0,25
«
2
462,5
высотой 3,6; толщ. 0,5
«
3
555
то же, толщ. 0,25
«
4
277,5
Фасет 18
Норма времени и
расценка на подачу бетонной смеси
Наименование
фактора
Обоснование
Код
Значение
фактора
При работе:
автобетононасоса
-
1
По калькуляции
стрелового крана
ЕНиР, 1973г. ,§24-13, табл. 2, п. 9;
ЕНиР 1987г., Общая часть
2
Н. вр. для рабочих - 0,17;
для машиниста - 0,085.
Расц. для рабочих - 0-11,4;
для машиниста - 0-07,7.
Фасет 19
Количество
укладываемой бетонной смеси, м3
Наименование
фактора
Обоснование
Код
Значение
фактора
Стена размерами, м:
высотой 6; толщ. 0,5
Объем стены на захватке
1
370
то же, толщ. 0,25
«
2
185
высотой 3,6; толщ. 0,5
«
3
222
то же, толщ. 0,25
«
4
111
Фасет 20
Норма времени и
расценка на укладку бетонной смеси
Наименование
фактора
Обоснование
Код
Значение
фактора
При подаче автобетононасосом
Расчет № 1
1
По калькуляции
При подаче стреловым краном
100
ЕНиР, §Е4-1-49, табл. 3, п. 1а, ПР-9
2
Н. вр. для рабочих - 4,38;
Расц.для рабочих - 3-12,5.
150
То же, п. 1б, ПР-9
3
Н. вр. для рабочих - 2,88;
Расц. для рабочих - 2-05.
200
То же, п. 1в, ПР-10
4
Н. вр. для рабочих - 1,84;
Расц. для рабочих - 1-31.
300
То же, п. 1г, ПР-10
5
Н. вр. для рабочих - 1,38;
Расц. для рабочих - 0-98,7.
более 300
То же, п. 1д, ПР-10
6
Н. вр. для рабочих - 0,91;
Расц. для рабочих - 0-65.
Фасет 21
Площадь поливаемых
бетонных поверхностей, м2
Наименование
фактора
Обоснование
Код
Значение
фактора
Высота стены, м:
6
Площадь опалубки стен
1
176,40
3,6
«
2
106,80
Фасет 22
Нормы времени и
расценки на демонтаж крупнощитовой опалубки
Наименование
фактора
Обоснование
Код
Значение
фактора
Площадь щитов, м2, до:
10
ЕНиР,
§E4-1-37, табл. 4, п. 1б
1
Н. вр. и расценки умножить на 0,79
20
То же, п. 2б
2
По калькуляции
Фасет 23
Масса грузов при
погрузке после разборки опалубки, 100 т
Наименование
фактора
Обоснование
Код
Значение
фактора
Высота стены, м:
6
По проекту
1
1,184
3,6
То же
2
0,721
Фасет 24
Общая площадь
опалубки, м2
Наименование
фактора
Обоснование
Код
Значение
фактора
Стена высотой, м:
6
По проекту
1
1470
3,6
То же
2
890
Фасет 25
Норма расхода
материалов на 1 м2 опалубки, т
Наименование фактора
Обоснование
Код
Значение фактора
Стена
высотой, м:
6
По проекту
1
0,0785
3,6
«
2
0,0776
Фасет 26
Норма расхода арматуры
на 1 м3 стены, т
Наименование фактора
Обоснование
Код
Значение фактора
Стена
толщиной, м:
0,5
По проекту
1
0,23
0,25
«
2
0,12
Фасет 27
Норма расхода
электродов на 100 сварных соединений, кг
Наименование фактора
Обоснование
Код
Значение фактора
Наибольший
диаметр арматуры, мм:
14
Подсчет по
формуле: (0,058d2 - 8,5)
1
2,9
16
«
2
6,4
18
«
3
10,3
20
«
4
14,7
22
«
5
19,6
24
«
6
24,9
26
«
7
30,7
28
«
8
37
30
«
9
43,7
Фасет 28
Стоимость 1 маш.-ч
работы механизмов, руб.
Наименование фактора
Обоснование
Код
Значение фактора
Кран
автомобильный грузоподъемностью до 6,3 т
СНиП IV-3-82. Приложение, табл. 10, код 0470
1
4,01
Автобетононасос
Расчет
экономической эффективности автобетононасоса, ЦНИИОМТП, 1981 г.
2
13,95
Кран
гусеничный грузоподъемностью до 16 т
СНиП IV-3-82. Приложение, табл. 10, код 0488
3
5,64
Кран
пневмоколесный грузоподъемностью до 10 т
То же, код
0520
4
6,65
Фасет 29
Норма времени и
расценка на прием бетонной смеси
Наименование фактора
Обоснование
Код
Значение фактора
При работе:
стрелового
крана
ЕНиР, §
Е4-1-54, п. 20
1
Н. вр. для
рабочих - 5,7;
Расц. для
рабочих - 3-65.
автобетононасоса
-
2
По
калькуляции
Расчет № 1
Норма времени и
расценка на прием, подачу и укладку бетонной смеси автобетононасосом с очисткой
бетоновода
А. Норма времени и расценка на прием, подачу и укладку
бетонной смеси автобетононасосом.
Кт = 0,4 - коэффициент
перехода от технической производительности к эксплуатационной;
Кпр = 0,7 - коэффициент,
учитывающий простои.
Коэффициенты Кт и Кпр взяты из
«Инструкции по определению экономической эффективности новых строительных, дорожных,
мелиоративных машин; противопожарного оборудования; лифтов; изобретений и
рационализаторских предложений. Часть II, 1978 г.».
Согласно ЕНиР §Е4-1-48, табл. 6 (К = 0,3 на очистку 100 м
бетоновода сжатым воздухом) норма времени составляет 1,89 чел.-ч. Для принятой длины
бетоновода (20 м) норма времени составит:
1,89 ´
0,2 = 0,378 чел.-ч.
Очистка бетоновода проводится один раз в смену. За это время
будет уложено:
17 ´
8,2 = 139,4 м3 бетонной смеси.
Приведенная норма времени на очистку бетоновода на
измеритель (1 м3) составит:
0,378 : 139,4
= 0,0027 чел.-ч.
В. Общая норма времени на прием, подачу, укладку бетонной
смеси и очистку бетоновода составит:
для рабочих - 0,18 чел.-ч;
для машиниста и оператора - (0,06 + 0,0027) ´
2 = 0,125 чел.-ч.
Расценка составит:
для рабочих - (18/3)·(0-70 + 0-64 + 0-64) = 0-11,9 руб.
для машиниста и оператора - 0-91 ´
0,125 = 0-11,4 руб.
Песня о Заводе
