В данном разделе размещена информация справочного характера, предоставленная открытыми источниками. Компания не занимается реализацией и сопровождением товаров и услуг не связанных с производством и обслуживанием грузоподъёмных механизмов.
ГОСТ 9128-84* «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия»
Постановлением
Государственного комитета СССР по делам строительства от 13 февраля 1984 г. № 15 срок введения установлен
с 01.01.85
Несоблюдение
стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на
асфальтобетонные смеси, применяемые для устройства покрытий и оснований автомобильных
дорог, аэродромов, городских улиц и площадей, дорог промышленных предприятий, а
также на асфальтобетон (уплотненную асфальтобетонную смесь).
Асфальтобетонную смесь приготовляют
смешением в смесительных установках в нагретом состоянии щебня (гравия), природного
или дробленого песка, минерального порошка и нефтяного
дорожного битума, взятых в соотношениях, определяемых требованиями настоящего стандарта.
Область применения
асфальтобетонных смесей приведена в рекомендуемых приложениях 2—4.
1.
КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1.
Асфальтобетонные смеси (далее — смеси) подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные.
1.2.Смеси в зависимости от вязкости битума и условий применения подразделяют на виды:
горячие
— приготовляемые с использованием вязких битумов и применяемые
непосредственно после приготовления с температурой не ниже 120°С;
теплые —
приготовляемые с использованием
как вязких, так и жидких битумов и применяемые
непосредственно после приготовления с температурой не ниже 70 °С;
холодные — приготовляемые сиспользованием
жидких битумов, допускаемые к длительномухранению и применяемые с температурой не ниже 5 °С.
1.3.
Горячие и теплые смеси в зависимости от наибольшего
размера зерен минеральных
материалов подразделяют на:
крупнозернистые
— с зернами
размером до 40 мм;
мелкозернистые» »»»20
мм;
песчаные»»»» 5мм.
Холодные смеси подразделяют на мелкозернистые и песчаные.
1.4.
Асфальтобетоны из горячих и теплых смесей в зависимости от значения остаточной
пористости подразделяют на:
плотные с остаточной пористостью от 2 до 7% включ.;
пористые с
остаточной пористостью св. 7 до 12%
включ.:
высокопористые с остаточной пористостью св. 12 до 18%
включ.
1.5.
Щебеночные и гравийные смеси в зависимости от содержания в них щебня или
гравия, и песчаные смеси, в зависимости от вида песка подразделяют на типы, указанные в
табл. 1.
Таблица 1
Типы
смесей
Горячие
и теплые для плотного асфальто-бетона
Холодные
Количество
щебня (гравия),
%
по массе
Вид
песка
А
Б
В
Г
Д
¾
Бх
Вх
Гх
Дх
Св. 50 до 65 включ. щебня
Св. 35 до 50 включ. щебня или гравия
Св. 20 до 35 включ. щебня или гравия
¾
¾
¾
¾
¾
Дробленный или отсевы дробления
Природный
1.6.
Горячие и теплые смеси типа А в зависимости от
качественных показателей
подразделяют на две марки: I и II, типов Б, Ви Г — на три марки: I, II и III, типа Д— на две марки: II и III.
Холодные
смеси типов Бх и Вх
подразделяют на две марки: III, типа Гх могут быть
только I марки, типа Дх—
только II марки.
Горячие и
теплые смеси для пористых и высокопористых асфальтобетонов подразделяют на две марки:I и II.
Таблица 2
Нормы
для асфальтобетонов из смесей марок
Наименование
показателя
I
II
III
для
дорожно-климатических зон
I
II, III
IV, V
I
II, III
IV, V
I
II, III
IV, V
1. Предел прочности при сжатии, Мпа
(кгс/см2), при температурах:
а) 20 °С, не менее, для асфальтобетонов всех
типов
2,5 (25)_
2,2 (22)
2,5 (25)_
2,2 (22)
2,5 (25)_
1,9 (19)
2,2 (22)_
2,0 (20)
2,2 (22)_
1,8 (18)
2,2 (22)_
1,8 (18)
2,0 (20)_
1,6 (16)
2,0 (20)_
1,6 (16)
2,0 (20)_
1,6 (16)
б) 50 °С, не менее, для асфальтобетонов
типов:
А
0,9 (9)_
¾
0,9 (9)_
¾
0,9 (9)_
¾
0,8 (8)_
¾
0,8 (8)_
¾
0,8 (8)_
¾
Б и В
0,9 (9)_
0,9 (9)
1,1 (11)_
0,9 (9)
1,3 (13)_
1,0 (10)
0,8 (8)_
0,8 (8)
1,0 (10)_
0,8 (8)
1,2 (12)_
0,9 (9)
0,8 (8)_
0,7 (7)
0,9 (9)_
0,7 (7)
1,1 (11)_
0,8 (8)
Г
1,0 (10)_
1,0 (10)
1,3 (13)_
1,0 (10)
1,6 (16)_
1,2 (12)
0,9 (9)_
0,9 (9)
1,2 (12)_
1,0 (10)
1,4 (14)_
1,1 (11)
0,8 (8)_
0,8 (8)
1,1 (11)_
0,9 (9)
1,3 (13)_
1,0 (10)
Д
¾
¾
¾
1,0 (10)_
0,8 (8)
1,2 (12)_
0,9 (9)
1,2 (12)_
1,0 (10)
0,8 (8)_
0,6 (6)
0,9 (9)_
0,7 (7)
1,0 (10)_
0,8 (8)
в) 0 °С, не более, для асфальтобетонов всех
типов
9 (90)_
7 (70)
11 (110)_ 7 (70)
13 (130)_
8 (80)
10 (100)_
7,5 (75)
12 (120)_
7,5 (75)
13 (130)_
8,5 (85)
10 (100)_
8 (80)
12 (120)_
8 (80)
13 (130)_
9 (90)
2. Коэффициент водостойкости, не
менее
0,95_
0,90
0,90_
0,80
0,85_
0,75
0,90_
0,85
0,85_
0,75
0,80_
0,70
0,85_
0,80
0,75_
0,70
0,70_
0,60
3. Коэффициент водостойкости при
длительном водонасыщении, не менее
0,90_
0,85
0,85_
0,75
0,75_
0,70
0,85_
0,80
0,75_
0,65
0,70_
0,60
0,75_
0,70
0,65_
0,60
0,60_
0,50
4. Набухание, % по объему, не более
0,5_
0,5
0,5_
0,7
0,5_
0,7
1,0_
1,0
1,0_
1,5
1,5_
1,7
1,0_
1,0
1,0_
1,5
1,5_
1,7
Примечание. В числителе даны требования к
асфальтобетону из горячих смесей, в знаменателе ¾ из теплых смесей.
2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1.
Смеси должны изготовлять в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном
порядке.
2.2.
Показатели физико-механических
свойств плотных асфальтобетонов из горячих и теплых
смесей, в зависимости от марок смесей и дорожно-климатической зоны, должны соответствовать
указанным в табл. 2.
2.3.
Пористость минерального остова плотных асфальтобетонов из смесей типов А и Б
должна быть 15—19% по объему, типов В, Г и Д — 18—22%
по объему.
2.4.
Остаточная пористость и водонасыщение плотных
асфальтобетонов, в зависимости от дорожно-климатической зоны, должны
соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица
3
Наименование
показателя
Нормы
для
дорожно-климатических зон
I
II, III
IV, V
Водонасыщение, % по объему, для
асфальтобетонов типов:
А
Б и Г
В и Д
Остаточная пористость, % по объему
2,0 ¾ 3,5
1,5 ¾ 3,0
1,0 ¾ 2,5
2,0 ¾ 3,5
2,0 ¾ 5,0
1,5 ¾ 4,0
1,0 ¾ 4,0
2,0 ¾ 5,0
3,0 ¾ 7,0
2,5 ¾ 6,0
2,5 ¾ 6,0
3,0 ¾ 7,0
2.5.
Показатели физико-механических свойств пористых и высокопористых
асфальтобетонов из мелкозернистых и песчаных теплых и горячих смесей в
зависимости от марок смесей должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица
4
Наименование
показателя
Нормы
для асфальтобетонов
из
смесей марок
I
II
1. Предел прочности при сжатии, не
менее, Мпа (кгс/см2), при температурах:
а) 20 °С
пористого асфальтобетона
1,8 (18)
1,5 (15)
высокопористого асфальтобетона
1,4 (14)
1,2 (12)
б) 50 °С
пористого асфальтобетона
0,7 (7)
0,5 (5)
высокопористого асфальтобетона
0,5 (5)
0,4 (4)
2. Коэффициент водостойкости, не
менее
0,7
0,6
3. Коэффициент водостойкости при
длительном водонасыщении, не менее
0,6
0,5
2.6.
Пористость минерального остова пористых асфальтобетонов не должна быть более 23% по объему, щебеночных (гравийных) высокопористых — более 24%,
песчаных высокопористых — более 28% по объему.
2.7.
Водонасыщение пористых асфальтобетонов не должно
быть более 12% по объему, высокопористых — более 18%.
2.8.
Набухание пористых и высокопористых асфальтобетонов из смесей I марки не должно быть более 1,0% по объему, из смесей II марки —
более 2,0% по объему.
2.9.Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов из
холодных смесей в зависимости от марок смесей
должны соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица
5
Наименование
показателя
Нормы
для асфальтобетонов
из
смесей марок
I
II
1. Предел прочности при сжатии при
температуре 20 °С, Мпа (кгс/см2), не менее:
а) до прогрева для асфальтобетонов
типов:
Бх,Вх
1,5 (15)
1,0 (10)
Гх
1,7 (17)
¾
Дх
¾
1,2 (12)
б) после прогрева для асфальтобетонов
типов:
Бх,Вх
1,8 (18)
1,3 (13)
Гх
2,0 (20)
¾
Дх
¾
1,5 (15)
2. Коэффициент водостойкости, не
менее:
а) до прогрева
0,75
0,60
б) после прогрева
0,9
0,80
3. Коэффициент водостойкости при
длительном водонасыщении, не менее:
а) до прогрева
0,5
0,4
б) после прогрева
0,75
0,65
4. Набухание, % по объему, не более
1,2
2,0
2.10.
Пористость минерального остова асфальтобетонов из холодных смесей типа Бх не должна быть более 18% по объему, типа Вх— более 20%,
типов Гх и Дх— более
21% по объему.
2.11.
Остаточная пористость асфальтобетонов из холодных смесей должна быть 6—10% по объему.
2.12.
Водонасыщение асфальтобетонов из холодных смесей
должно быть 5—9% по объему.
2.13.
Слеживаемость холодных смесей не должна быть более 10 по числу ударов.
2.14.
Смеси должны выдерживать испытание на сцепление битума с минеральной частью смесей. При отсутствии
сцепления следует применять поверхностно-активные
вещества (ПАВ).
2.15.
Зерновые составы минеральной части горячих и теплых смесей должны соответствовать требованиям, установленным в табл. 6 и
табл. 7, холодных смесей — табл. 8.
Таблица 6
Зерновые составы
минеральной части горячих и теплых смесей
для плотных
асфальтобетонов, применяемых в верхних слоях покрытий
Наименование
и тип
Массовая
доля, % зерен минерального материала мельче, мм
смеси
20
15
10
5
2,5
1,25
0,63
0,315
0,14
0,071
Непрерывные зерновые составы
Мелкозернистые типов:
А
Б
В
95 ¾ 100
95 ¾ 100
95 ¾ 100
78 ¾ 100
85 ¾ 100
88 ¾ 100
60 ¾ 100
70 ¾ 100
80 ¾ 100
35 ¾ 50
50 ¾ 65
65 ¾ 80
24 ¾ 38
38 ¾ 52
52 ¾ 66
17 ¾ 28
28 ¾ 39
39 ¾ 53
12 ¾ 20
20 ¾ 29
29 ¾ 40
9 ¾ 15
14 ¾ 22
20 ¾ 28
6 ¾ 11
9 ¾ 16
12 ¾ 20
4 ¾ 10
6 ¾ 12
8 ¾ 14
Песчаные типов:
Г
Д
¾
¾
¾
¾
¾
¾
95 ¾ 100
95 ¾ 100
68 ¾ 83
74 ¾ 93
45 ¾ 67
53 ¾ 86
28 ¾ 50
37 ¾ 75
18 ¾ 35
27 ¾ 55
11 ¾ 24
17 ¾ 33
8 ¾ 16
10 ¾ 16
Прерывистые зерновые составы
Мелкозернистые типов:
А
Б
95 ¾ 100
95 ¾ 100
78 ¾ 100
85 ¾ 100
60 ¾ 100
70 ¾ 100
35 ¾ 50
50 ¾ 65
28 ¾ 50
40 ¾ 65
22 ¾ 50
34 ¾ 65
18 ¾ 50
27 ¾ 65
14 ¾ 28
20 ¾ 40
8 ¾ 15
14 ¾ 23
4 ¾ 10
6 ¾ 12
Таблица 7
Наименование
и тип
Массовая
доля, % зерен минерального материала мельче, мм
смеси
40
20
15
10
5
2,5
1,25
0,63
0,315
0,14
0,071
Непрерывные зерновые составы
Плотные крупнозернистые типов:
А
Б
95 ¾ 100
95 ¾ 100
65 ¾ 80
78 ¾ 86
55 ¾ 70
70 ¾ 80
45 ¾ 62
62 ¾ 74
35 ¾ 50
50 ¾ 65
24 ¾ 38
38 ¾ 52
17 ¾ 28
28 ¾ 39
12 ¾ 20
20 ¾ 29
9 ¾ 15
14 ¾ 22
6 ¾ 11
9 ¾ 16
4 ¾ 10
6 ¾ 12
Прерывистые зерновые составы
Плотные крупнозернистые типов:
А
Б
95 ¾ 100
95 ¾ 100
65 ¾ 80
78 ¾ 86
55 ¾ 70
70 ¾ 80
45 ¾ 62
62 ¾ 74
35 ¾ 50
50 ¾ 65
28 ¾ 50
40 ¾ 65
22 ¾ 50
34 ¾ 65
18 ¾ 50
27 ¾ 65
14 ¾ 28
20 ¾ 40
8 ¾ 15
14 ¾ 23
4 ¾ 10
6 ¾ 12
Непрерывные зерновые составы
Пористые и высокопористые крупно- и
мелкозернистые
95 ¾ 100
70 ¾ 100
57 ¾ 100
45 ¾ 76
27 ¾ 65
18 ¾ 50
10 ¾ 38
7 ¾ 28
4 ¾ 22
3 ¾ 15
2 ¾ 8
Высокопористые песчаные
¾
¾
¾
¾
95 ¾ 100
68 ¾ 100
45 ¾ 100
28 ¾ 88
18 ¾ 73
10 ¾ 45
4 ¾ 10
Прерывистые зерновые составы
Пористые и высокопористые крупно- и
мелкозернистые
95 ¾ 100
65 ¾ 100
54 ¾ 100
42 ¾ 88
30 ¾ 65
25 ¾ 65
18 ¾ 65
12 ¾ 65
8 ¾ 40
5 ¾ 22
2 ¾ 8
Таблица 8
Зерновые составы
холодных смесей, применяемых в верхних слоях покрытий
Наименование
и тип
Массовая
доля, % зерен минерального материала мельче, мм
смеси
20
15
10
5
2,5
1,25
0,63
0,315
0,14
0,071
Мелкозернистые типов:
Бх
Вх
95 ¾ 100
95 ¾ 100
85 ¾ 100
88 ¾ 100
70 ¾ 100
80 ¾ 100
50 ¾ 65
65 ¾ 80
33 ¾ 50
50 ¾ 60
21 ¾ 39
39 ¾ 49
14 ¾ 29
29 ¾ 38
10 ¾ 22
22 ¾ 31
9 ¾ 16
16 ¾ 22
8 ¾ 12
12 ¾ 17
Песчаные типов:
Гх и Дх
¾
¾
¾
95 ¾ 100
66 ¾ 82
46 ¾ 68
26 ¾ 54
18 ¾ 43
14 ¾ 30
12 ¾ 20
Рекомендуемое содержание битума в
смесях приведено в
приложении 1.
2.16.
В составы горячих и теплых смесей для плотных асфальтобетонов и холодных смесей марок I и II, содержащих отсевы
продуктов дробления изверженных
горных пород, следует включать минеральные порошки, отвечающие п. 3.5 настоящего стандарта, в таком количестве, чтобы содержание зерен этих порошков мельче 0,071
мм составляло не менее 50% по массе этой фракции.
2.17.
В составы горячих и теплых смесей для плотных
асфальтобетонов марки II и холодных
смесей марки II, содержащих продукты
дробления гравия и применяемых в IV и V дорожно-климатических
зонах, допускается не включать минеральный порошок при условии, если в зернах
мельче 0,071 мм содержание карбонатов
кальция и магния (СаСО3 + МgСО3) составляет не менее 40% по массе.
2.18.
В составы смесей для плотных асфальтобетонов марки III и для пористых и высокопористых
асфальтобетонов марок I и II, содержащих отсевы продуктов дробления,
допускается не включать минеральные порошки.
2.19.
В составы горячих и теплых смесей типа Г для улучшения
удобоукладываемости допускается вводить природный
песок в количестве не более 30% по массе.
2.20.
В составы холодных смесей марок I и II, содержащих продукты дробления карбонатных
горных пород, допускается не включать минеральные порошки.
2.21.
Допускаемая погрешность дозирования компонентов при
приготовлении смеси не должна превышать для щебня (гравия) и песка ±3%, для минерального порошка и битума ±1,5% массы
соответствующего компонента.
2.22.
Температура смесей при выпуске из смесителя и укладке в конструктивный слой
должна соответствовать указанной в табл. 9.
Таблица
9
Температура
смесей, °С
Вид
смеси
Марка
битума
при
выпуске
из
смесителя
в
асфальтоукладчике при укладке в конструктивный слой, не ниже
Горячие
БНД40/60
БНД60/90
БНД90/130
БН60/90
БН90/130
140 ¾ 160
120
Теплые
БНД130/200
БНД200/300
БН130/200
БН200/300
120 ¾ 140
100
СГ130/200
90 ¾ 110
МГ130/200
МГО130/200
100 ¾ 120
70
СГ70/130
80 ¾ 100
Холодные
МГ70/130
МГО70/130
90 ¾ 100
5
2.23. При применении активированных минеральных порошков или ПАВ температура горячих смесей с битумами марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90 и БН 90/130 должна
быть на 20°С ниже; с
битумами марок БНД
130/200, БНД 200/300, БН 130/200 и БН 200/300—на
10 °С ниже по
сравнению с указанной в табл. 9.
2.24.
Температура горячих смесей можэет быть на 10°С выше
указанной в табл. 9,
если их укладка осуществляется
при температуре окружающего воздуха ниже 5°С.
3.
ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
3.1. Битум
3.1.1.
Для приготовления горячих смесей следует применять вязкие нефтяные
дорожные битумы марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН
60/90, БН 90/130 по ГОСТ 22245—76, а для теплых
смесей — вязкие битумы
марок БНД 130/200, БНД 200/300, БН 130/200, БН 200/300 по ГОСТ
22245—76, а также жидкие битумы марок СГ 130/200, МГ 130/200 и МГО 130/200 по
ГОСТ 11955—82.
Для приготовления холодных смесей следует
применять жидкие нефтяные дорожные битумы марок СГ 70/130, МГ
70/130 и МГО
70/130 по ГОСТ 11955—82.
Для холодных смесей
марки I следует применять жидкие битумы класса СГ.
Допускается также применение битумов классов МГ и МГО при условии использования
активированных минеральных порошков или предварительной обработки минеральных материалов смесью битума с поверхностно-активными веществами.
Для холодных смесей марки II
следует применять жидкие
битумы классов СГ, МГ и МГО.
3.1.2.
Марку битума выбирают в зависимости
от вида смеси, климатических условий и категории дороги и аэродрома в соответствии
с рекомендуемыми приложениями 2—4.
3.2. Щебень и гравий
3.2.1.
Для приготовления
смесей следует применять щебень из естественного камня, получаемый дроблением горных город по ГОСТ 8267—82, а
также щебень из гравия
по ГОСТ 10260—82, щебеньиз металлургических шлаков по ГОСТ
3344—83, гравий по ГОСТ 8268—82.
Не допускается
применять щебень из глинистых (мергелистых) известняков,
глинистых песчаников и глинистых сланцев.
3.2.2.
Для приготовления смесей следует
применять щебень или гравий следующих фракций: от 5 до 10; св. 10
до 20; св.
20 до 40 мм. Допускается применять щебень и гравий в виде смеси смежных фракций.
3.2.3.
Наличие зерен пластинчатой (лещадной) формы в щебне
не должно превышать для смесей типа А — 15% по
массе, Б, Бх—25%, В, Вх
— 35%.
3.2.4.
Марка по прочности и другие показатели свойств щебня и гравия, в зависимости от марки, типа
и вида смесей, должны соответствовать указанным в табл. 10.
3.3. Песок
3.3.1.
Для приготовления смесей следует применять природные и дробленые пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736—85.
3.3.2.
Допускается применять
отсевы продуктов дробления горных породи гравия, соответствующие
требованиям нормативно-технической
документации, утвержденной в установленном порядке.
3.3.3.
Показатели свойств
дробленых песков и отсевов продуктов дробления горных пород и гравия в зависимости от марки, типа и вида смесей должны соответствовать указанным в
табл.11.
3.4. Песчано-гравийная
смесь
3.4.1.
Для приготовления смесей следует применять песчано-гравийные смеси,
отвечающие требованиям ГОСТ 23735—79.
3.4.2.
Гравий, входящий в состав песчано-гравийной
смеси, должен отвечать требованиям
табл. 10.
3.5. Минеральныйпорошок
3.5.1.
Для приготовления смесей
следует применять активированные и неактивированные
минеральные порошки,
отвечающие требованиям ГОСТ 16557—78.
Таблица 10
Показатели свойств
щебня и гравия
Нормы
для смесей марок
Наименование
I
II
III
показателя
Горячие
и теплые типов
Холодные
типов
Пористые
и высоко-
Горячие
и теплые типов
Холодные
типов
Пористые
и высоко-
Горячие
и теплые типов
А
Б
В
Бх
Вх
пористые
А
Б
В
Бх
Вх
пористые
Б
В
Марка щебня из изверженных и
метаморфических горных пород по прочности при раздавливании в цилиндре, не
ниже
1200
1200
1000
1000
800
800
1000
1000
800
800
600
600
800
600
То же, для щебня из осадочных горных
пород, не ниже
1200
1000
800
800
600
600
1000
800
600
800
600
400
600
400
Марка щебня из металлургического
шлака, не ниже
¾
1200
1000
1000
1000
800
1200
1000
800
800
600
600
800
600
Марка щебня из гравия, не выше
¾
Др. 8
Др. 12
Др. 8
Др. 12
Др. 16
Др. 8
Др. 12
Др. 16
Др. 12
Др. 16
Др. 24
Др. 16
Др. 24
Марка гравия, не выше
¾
¾
¾
¾
¾
¾
¾
¾
Др. 16
Др. 12
Др. 16
Др. 24
Др. 16
Др. 24
Марка по износу, не ниже:
а) щебня из изверженных и
метаморфических горных пород
б) щебня из осадочных карбонатных и
некарбонатных горных пород
в) щебня из гравия или гравия
И-I
И-I
¾
И-I
И-II
И-I
И-II
И-II
И-II
И-II
И-II
И-I
И-III
И-III
И-II
Не нор-мируют
И-II
И-I
И-I
И-II
И-II
И-II
И-III
И-III
И-III
И-III
И-III
И-II
И-IV
И-IV
И-III
Не нор-мируют
И-III
И-III
И-III
И-IV
И-IV
И-IV
Марка по морозостойкости для всех
видов щебня и гравия, не ниже:
а) в суровых и умеренных
климатических условиях
б) в мягких климатических условиях
Мрз. 50
Мрз. 25
Мрз. 50
Мрз. 25
Мрз. 50
Мрз. 25
Мрз. 50
Мрз. 25
Мрз. 50
Мрз. 25
Мрз. 25
Мрз. 25
Мрз. 50
Мрз. 25
Мрз. 50
Мрз. 15
Мрз. 25
Мрз. 15
Мрз. 25
Мрз. 15
Мрз. 25
Мрз. 15
Мрз. 15
Мрз. 15
Мрз. 25
Мрз. 15
Мрз. 25
Мрз. 15
Примечания:
1.В смесях для плотных асфальтобетонов типа В марки II, а также для пористыхи высокопористых,
асфальтобетонов марки I допускается применение осадочных
карбонатных горных пород марки 400 при
условии предварительной обработки
их смесью битума с поверхностно-активными веществами анионнго
типа. При том же условии допускается применение в смеси для плотных асфальтобетонов типа В марки III, а также для пористых и высокопористых асфальтобетонов марки II осадочных карбонатных горных пород марки 300.
2.
Суровые климатические
условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее
холодного месяца ниже минус 15 °С, умеренные
— от минус 5 до минус 15 °С, мягкие —
до минус 5 °С.
3.5.2.
Допускается использовать в качестве минеральных порошков:
измельченные основные металлургические
шлаки — в горячих
и теплых смесях марок II и III для плотного асфальтобетона, марок I и II—для пористого и высокопористого асфальтобетона и в холодных смесях
марки II;
порошковые отходы промышленности — в горячих и теплых смесях марки III для плотного асфальтобетона и марок I и II для пористого и высокопористого
асфальтобетона.
Показатели свойств измельченных
основных металлургических шлаков и порошковых отходов промышленности должны соответствовать
указанным в табл. 12.
Таблица 11
Показатели свойств
дробленных песков и отсевов продуктов дробления
горных пород и
гравия
Нормы
для смесей марок
I
II
III
Горячие,
теплые и
холодные
типов
Пористые
и
высоко-
Горячие,
теплые и холодные типов
Пористые
и
высоко-
Горячие
и теплые типов
А,
Б, Бх , В, Вх
Г,
Гх
пористые
А,
Б, Бх , В, Вх
Г
Д,
Дх
пористые
Б,
В
Г
Предел прочности исходной горной
породы при сжатии, Мпа (кгс/см2), не менее
80 (800)
100 (1000)
60 (600)
60 (600)
80 (800)
60 (600)
40 (400)
40 (400)
60 (600)
Марка исходного гравия по дробимости,
не ниже
Др. 12
Др. 12
Др. 16
Др. 16
Др. 12
Др. 16
Др. 24
Др. 24
Др. 16
Массовая доля глинистых примесей, %,
не более
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1,0
1,0
1,0
Примечание.
Для смесей типа Г марок I и II следует использовать дробленные пески
и отсевы продуктов дробления только из изверженных горных пород.
Таблица 12
Нормы
по видам материалов
Наименование
показателя
измельченные
основные металлурги-ческие шлаки
зола
уноса
и
золошла-ковые смеси
пыль
уноса цементных заводов
1. Зерновой состав, % по массе, не
менее:
мельче 1,25 мм
мельче 0,315 мм
мельче 0,071 мм
100
90
70
100
55
35
100
90
70
2. Пористость, % по объему, не более
40
45
45
3. Набухание образцов из смеси
минерального порошка с битумом, % по объему, не более
2,5
Не нормируют
2,5
4. Коэффициент водостойкости образцов
из смеси порошка с битумом, не менее
0,7
0,6
0,8
5. Показатель битумоемкости, г, не
более
100
100
100
6. Содержание водорастворимых
соединений, % по массе, не более
Не нормируют
1
6
7. Влажность, % по массе, не более
1,0
2,0
2,0
8. Содержание окислов щелочных
металлов (Na2O + К2О), % по массе, не более
Не нормируют
Не нормируют
6
9. Потери при прокаливании, % по
массе, не более
То же
20
Не нормируют
10. Содержание свободной окиси
кальция СаО, % по массе
0
0
0
4.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1.
При приготовлении смесей и устройстве из них
дорожных и аэродромных покрытий и оснований следует
соблюдать требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве; Правила техники безопасности при
строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог, утвержденные Мннтрансстроем 28 апреля 1977
г. и Минавтодором РСФСР 25 февраля 1977 г. и согласованные с ЦК профсоюза рабочих автомобильного
транспорта и шоссейных дорог 25 января 1977 г.; Правила по технике безопасности и
производственной санитарии при строительстве и
ремонте городских дорог, работе на асфальтобетонных заводах и производственных
базах дорожно-эксплуатационных организаций, введенные приказом по Министерству
жилищно-коммунального хозяйства РСФСР от11
июня 1976 г. и согласованные с ЦК
профсоюза рабочих местной промышленности и
коммунально-бытовых услуг 29 апреля 1976 г.
5.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1.
Приемку смесей проводят партиями.
5.2.
При приемке и отгрузке горячих и теплых смесей партией считают количество
смеси одного состава, выпускаемой на одной установке в течение смены, но не
более 400 т.
5.3.
При приемке холодных смесей партией считают количество смеси одного состава,
выпускаемой заводом в течение одной смены, но не более 200 т. После приемки смесь помещают на склад, где допускается
перемешивание ее с другой холодной смесью того же состава.
5.4.
При отгрузке холодной смеси со склада в автомобили партией считают количество
смеси одного состава, отгружаемое одному потребителю в течение суток.
При отгрузке холодной смеси со склада в
железнодорожные или водные транспортные средства партией считают количество
смеси одного состава, отгружаемой в одном железнодорожном составе или в одной
барже.
5.5.Количество поставляемой смеси определяют по массе.
Смесь, отгружаемую в вагоны или
автомобили, взвешивают на железнодорожных или автомобильных весах. Массу
холодной смеси, отгружаемой на суда, определяют по осадке судна.
5.6.
Для контроля качества смеси на
предприятии-изготовителе отбирают и испытывают по
одной пробе от каждой партии. Отбор проб производят по ГОСТ 12801—84.
При контроле качества смесей определяют
следующие показатели:
температуру
готовой смеси;
зерновой состав и содержание битума;
водонасыщение;
набухание;
предел
прочности при сжатии при температуре 20°С для всех смесей и при температуре 50
°С для горячих и теплых смесей;
коэффициент
водостойкости;
слеживаемость (только для холодных смесей).
Показатель слеживаемости следует определять2—3 раза всмену.
5.7.
Предприятие-изготовитель
обязано также проводить периодический контроль смесей по следующим показателям:
пористость минерального остова;
остаточная пористость;
предел прочности при сжатии при
температуре 20°С после прогрева (только для холодных
смесей) и при 0 °С (для горячих и теплых смесей);
коэффициент
водостойкости при длительном водонасыщении;
сцепление битума с минеральной частью
смесей.
Периодический
контроль следует осуществлять нс реже одного раза в шесть месяцев и при каждом
изменении материалов, применяемых при приготовлении смесей, а также при проектировании составов смесей.
5.8.Потребитель имеет право проводить контрольную проверку
соответствия асфальтобетонных смесей требованиям настоящего стандарта,
соблюдая при этом порядок отбора проб, установленный
настоящим стандартом и ГОСТ 12801—84, и применяя методы испытаний,
указанные в ГОСТ 12801—84.
5.9.
Для контрольных испытаний асфальтобетонных смесей, отгружаемых в автомобили,
отбирают три пробы от каждой партии непосредственно
из кузовов автомобилей.
Для контрольных испытаний холодных
асфальтобетонных смесей. отгружаемых в железнодорожные или водные транспортные
средства, отбирают три пробы из каждого вагона или баржи. Каждую пробу смеси
отбирают из разных мест вагона или баржи на
различной глубине.
Отобранные пробы не смешивают и
испытывают отдельно.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы производят повторные испытания удвоенного
количества пробы.
В случае неудовлетворительных
результатов повторных испытаний партию бракуют.
5.10.
При неоднородности горячих и теплых смесей, оцениваемой визуально наличием
зерен минерального материала, непокрытых битумом, скоплением битума и
минерального порошка, а также при несоответствии
температуры смеси требованиям табл. 9 смесь бракуют.
6.2.
Методы испытаний материалов, применяемых для приготовления смесей, должны соответствовать: ГОСТ 11501—78, ГОСТ
11503—74, ГОСТ 11504—73, ГОСТ 11505—75, ГОСТ 11506—73,
ГОСТ 11507—78, ГОСТ 11508—74, ГОСТ
11510—65, ГОСТ 11511—65, ГОСТ 11512—65 и ГОСТ
4333—48 для битумов, ГОСТ 8269—76 для щебня и гравия, ГОСТ 8735—75 для песка, ГОСТ 12784—78 для минерального порошка.
7.
МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1.
При отгрузке потребителю предприятие-изготовитель обязано сопровождать смесь
паспортом, в котором должны быть указаны:
наименование предприятия-изготовителя;
номер и дата выдачи паспорта;
наименование и адрес потребителя;
вид, тип и марка смеси;
масса смеси;
температура горячей смеси;
время отправления горячей смеси;
срок хранения (для холодной смеси);
обозначение настоящего стандарта.
7.2.
Горячие и теплые смеси транспортируют к месту укладки автомобилями, при этом
паспортом сопровождают смесь, загружаемую в каждый автомобиль.
7.3.
Холодные смеси транспортируют автомобилями, железнодорожными
вагонами или баржами,
при этом паспортом сопровождают смесь в каждом транспортном средстве.
7.4.
В летний период холодные смеси можно хранить на открытых площадках, в
осенне-зимний период — в закрытых складах
или под навесом в штабелях высотой не более 2 м.
8.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1.
Изготовитель
гарантирует соответствие выпускаемой смеси требованиям настоящего стандарта
при соблюдении условий транспортирования и хранения.
8.2.
Гарантийный срок хранения холодных смесей с использованием битумов СГ 70/130—4 мес, с
использованием битумов МГ 70/130 и МГО 70/130—8 мес со дня приготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ
1
Рекомендуемое
Содержание битума
в смесях
Виды
и
наименования смесей
Типы
смесей
Вид
асфальтобетона
Содержание
битума, % от массы минеральной части
Горячая и теплая:
крупнозернистая
А
Плотный
5,0¾
6,0_
5,0 ¾ 6,5
Б
Плотный
5,5 ¾ 6,5_
5,5 ¾ 7,0
¾
Пористый
4,0 ¾ 6,0_
4,0 ¾ 6,5
¾
Высокопористый
2,5 ¾ 3,0_
2,5 ¾ 3,5
мелкозернистая
А
Плотный
5,0 ¾ 6,0_
5,0 ¾ 6,5
Б
Плотный
5,5 ¾ 6,5_
5,5 ¾ 7,0
В
Плотный
6,0 ¾ 7,0
¾
Пористый
4,5 ¾ 6,0_
4,5 ¾ 6,5
¾
Высокопористый
2,5 ¾ 3,5_
2,5 ¾ 4,0
песчаная
Г, Д
Плотный
7,0 ¾ 9,0
¾
Высокопористый
4,0 ¾ 6,0
Холодная:
мелкозернистая
Бх
¾
3,5 ¾ 5,5
Вх
¾
4,0 ¾ 6,0
песчаная
Гх, Дх
¾
4,5 ¾ 6,5
Примечание. В числителе дано содержание битума для
смесей с непрерывным зерновым составом, в знаменателе ¾ с прерывистым зерновым составом.
ПРИЛОЖЕНИЕ
2
Рекомендуемое
Область применения
асфальтобетонов при устройстве верхних слоев покрытий автомобильных дорог
Дорожно-
Вид
Категория
автомобильной дороги
климати-
асфальто-
I, II, IIIп, Iс
III, IVп, Iс, IIс
IV, IIc
ческая
зона
бетона
Марка
смеси
Марка
битума
Марка
смеси
Марка
битума
Марка
смеси
Марка
битума
I
Плотный из горячих и теплых смесей
I
БНД 90/130
БНД 130/200
БНД 200/300
II
БНД 90/130
БНД 130/200
БНД 200/300
III
БНД 90/130
БНД 130/200
БНД 200/300
СГ 130/200
II,
III
Плотный из горячих и теплых смесей
I
БНД 60/90
БНД 90/130
БНД 130/200
БНД 200/300
СГ 130/200
II
БНД 60/90
БНД 90/130
БНД 130/200
БНД 200/300
БН 60/90
БН 90/130
БН 130/200
БН 200/300
СГ 130/200
МГ 130/200
III
БНД 60/90
БНД 90/130
БНД 130/200
БНД 200/300
БН 60/90
БН 90/130
БН 130/200
БН 200/300
СГ 130/200
МГ 130/200
МГО 130/200
Из холодных смесей
Не применяют
I
СГ 70/130
II
СГ 70/130
МГ 70/130
МГО 70/130
IV,
V
Плотный из горячих смесей
I
БНД 40/60
БНД 60/90
БН 40/60
БН 60/90
II
БНД 40/60
БНД 60/90
БНД 90/130
БН 40/60
БН 60/90
БН 90/130
III
БНД 40/60
БНД 60/90
БНД 90/130
БН 40/60
БН 60/90
БН 90/130
Из холодных смесей
Не применяют
I
СГ 70/130
II
СГ 70/130
МГ 70/130
МГО 70/130
Примечания:1. Битум марки БН 40/60 должен
соответствовать техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
2.
Для городских скоростных и магистральных улиц и дорог следует применять асфальтобетоны из смесей видов и марок, рекомендуемых для дорог I и II категорий;
для дорог промышленно-складских районов —рекомендуемые для дорог III категории; для остальных улиц и
дорог —рекомендуемые для дорог IV категории.
ПРИЛОЖЕНИЕ
3
Рекомендуемое
Область применения
асфальтобетонов при строительстве
и реконструкции
взлетно-посадочных полос
и магистральных
рулежных дорожек аэродромов
Дорожно-
Вид
Категория
нормативной нагрузки
климати-
асфальто-
I, II, III
IV
V
ческая
зона
бетона
Марка
смеси
Марка
битума
Марка
смеси
Марка
битума
Марка
смеси
Марка
битума
I
Плотный из горячих смесей
I
БНД 90/130
II
БНД 90/130
III
БНД 90/130
II, III
Плотный из горячих смесей
I
БНД 60/90
БНД 90/130
II
БНД 60/90
БНД 90/130
БН 60/90
БН 90/130
III
БНД 60/90
БНД 90/130
БН 60/90
БН 90/130
IV, V
Плотный из горячих смесей
I
БНД 40/60
БНД 60/90
БН 40/60
БН 60/90
II
БНД 40/60
БНД 60/90
БНД 90/130
БН 40/60
БН 60/90
III
БНД 40/60
БНД 60/90
БНД 90/130
БН 40/60
БН 60/90
БН 90/130
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
Область применения
асфальтобетонов при строительстве
и реконструкции
верхних слоев покрытий прочих рулежных дорожек, мест стоянок и перронов
аэродромов
Песня о Заводе
