В данном разделе размещена информация справочного характера, предоставленная открытыми источниками. Компания не занимается реализацией и сопровождением товаров и услуг не связанных с производством и обслуживанием грузоподъёмных механизмов.
1
РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом
металлов УкрНИИМет
ВНЕСЕН
Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2
ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
21 октября 1994 г.
За принятие проголосовали:
Наименование
государства
Наименование
национального органа по стандартизации
Азербайджанская
Республика
Азгосстандарт
Республика Армения
Армгосстандарт
Республика
Белоруссия
Госстандарт
Белоруссии
Грузия
Грузстандарт
Республика Казахстан
Госстандарт
Республики Казахстан
Киргизская
Республика
Киргизстандарт
Республика Молдова
Молдовастандарт
Российская
Федерация
Госстандарт России
Республика
Узбекистан
Узгосстандарт
Украина
Госстандарт Украины
3
Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 «Сталь
конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052-82
«Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому
составу стали
4
Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по
стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205
межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в
качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую
сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката
горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового,
широкополостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов,
сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты,
проволоки, метизов и др.
Буквы Ст обозначают «Сталь»,
цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп»,
«пс», и «сп» - степень раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп»
- спокойная).
3.2 Сопоставление марок
стали типа «Ст» и типа «Fe» приведено в приложении А.
3.3 Требования к химическому
составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены
в приложении Б.
3.4 Степень раскисления,
если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4.1 Химический состав стали поплавочному
анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица
1
Марка стали
Массовая доля
элементов, %
углерода
марганца
кремния
Ст0
Не более 0,23
-
-
Ст1кп
0,06-0,12
0,25-0,50
Не более 0,05
Ст1пс
0,06-0,12
0,25-0,50
0,05-0,15
Ст1сп
0,06-0,12
0,25-0,50
0,15-0,30
Ст2кп
0,09-0,15
0,25-0,50
Не более 0,05
Ст2пс
0,09-0,15
0,25-0,50
0,05-0,15
Ст2сп
0,09-0,15
0,25-0,50
0,15-0,30
Ст3кп
0,14-0,22
0,30-0,60
Не более 0,05
Ст3пс
0,14-0,22
0,40-0,65
0,05-0,15
Ст3сп
0,14-0,22
0,40-0,65
0,15-0,30
Ст3Гпс
0,14-0,22
0,80-1,10
Не более 0,15
Ст3Гсп
0,14-0,20
0,80-1,10
0,15-0,30
Ст4кп
0,18-0,27
0,40-0,70
Не более 0,05
Ст4пс
0,18-0,27
0,40-0,70
0,05-0,15
Ст4сп
0,18-0,27
0,40-0,70
0,15-0,30
Ст5пс
0,28-0,37
0,50-0,80
0,05-0,15
Ст5сп
0,28-0,37
0,50-0,80
0,15-0,30
Ст5Гпс
0,22-0,30
0,80-1,20
Не более 0,15
Ст5Гпс
0,22-0,30
0,80-1,20
Не более 0,15
Ст6пс
0,38-0,49
0,50-0,80
0,05-0,15
Ст6сп
0,38-0,49
0,50-0,80
0,15-0,30
4.2 В стали марки Ст0
массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.
4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием,
титаном или другими раскислителями, се содержащими кремний, а также несколькими
раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.)
массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном,
алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в
документе о качестве.
4.4 Массовая доля хрома,
никеля и меди в стали должна быть не более 0,30% каждого.
В стали, изготовленной
скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля - до
0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп
массовая доля углерода должна быть не более 0,20%.
4.5 Массовая доля азота в
стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до
0,013%, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение
массовой доли фосфора снижается на 0,005%.
Массовая доля азота в стали,
выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
4.6 Массовая доля серы в стали
всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора - не более 0,040 %,
в стали марки Ст0: серы - не более 0,060%, фосфора - не более 0,070%.
4.7 Массовая доля мышьяка в
стали должна быть не более 0,080%.
В стали, выплавленной на
базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150%, фосфора - не
более 0,050%.
4.8 Предельные отклонения по
химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела
должны соответствовать приведенным в таблице 2.
Таблица
2
Элемент
Предельные
отклонения по химическому составу, %
Кипящая сталь
Полуспокойная и
спокойная сталь
Углерод
±
0,030
+ 0,030
- 0,020
Марганец
+ 0,050
- 0,040
+ 0,050
- 0,030
Кремний
-
+ 0,030
-0,020
Фосфор
+ 0,006
+ 0,005
Сера
+ 0,006
+ 0,005
Азот
+ 0,002
+ 0,002
Примечание - Для проката из
стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для
сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не
допускаются
5.1 Методы отбора проб для
определения химического состава стали - по ГОСТ
7565.
5.2 Химический анализ стали
- по ГОСТ
17745, ГОСТ 18895, ГОСТ
22536.0 - ГОСТ
22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и
обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между
изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3 Определение массовой
доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния,
допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали,
выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
Песня о Заводе
