Карта сайта Распечатать

Кран козловой

Кран мостовой

Кран консольный

Кран-балка подвесная

Кран-балка опорная

Кран-балка ручная

Доставка

Монтаж

Экспертиза

 
 
ОАО Набережночелнинский крановый завод
НЧКЗ - производство мостовых опорных кран-балок, козловых кранов опорных кранов мостовых подвесных и консольных кранов крупногабаритные грузоперевозки по России и СНГ, перевозка негабаритных грузов в любую точку страны монтаж грузоподъемного оборудования, реконструкция и модернизация грузоподъемных механизмов, капитально-восстановительный, текущий ремонт грузоподъемных механизмов и крановых путей,Монтаж  и пуско-наладка грузоподъемных механизмов Экспертиза промышленной безопасности, в том числе отработавших нормативный срок службы, грузоподъемных машин (экспертное обследование и техническое диагностирование) проводится с выездом экспертной группы в организацию (предприятие) владельца крана
Библиотека
Календарь
ОТДЕЛ ПРОДАЖ
Видешкина Эльвира Михайловна

Видешкина
Эльвира Михайловна

e-mail: td-9@nchkz.ru
Номер ICQ 2177225 Телефон (8552) 74-69-32 QR код визитной карточки офис-менеджера ООО ТД НЧКЗ Видешкиной Эльвиры Михайловны. Нажмите что бы увеличить.
Замалетдинова Гульшат Масгутовна

Замалетдинова
Гульшат Масгутовна

e-mail: td-1@nchkz.ru
Номер ICQ 374279826 Телефон (8552) 74-69-25 QR код визитной карточки менеджера по договорной работе ООО ТД НЧКЗ Замалетдиновой Гульшат Масгутовны. Нажмите что бы увеличить.
Щербаков Станислав Вячеславович

Щербаков
Станислав Вячеславович

e-mail: td-7@nchkz.ru
Номер ICQ 596659844 Телефон (831)270-62-97 QR код визитной карточки менеджера ООО ТД НЧКЗ Щербакова Станислава Вячеславовича. Нажмите что бы увеличить.
Ризатдинова Эльвира Фанисовна

Ризатдинова
Эльвира Фанисовна

e-mail: td-4@nchkz.ru
Номер ICQ 2388224 Телефон (8552) 74-69-27 QR код визитной карточки менеджера ООО ТД НЧКЗ Ризатдиновой Эльвиры Фанисовны. Нажмите что бы увеличить.
Случайное фото

Курсы валют и индексы

Прогноз погоды

Яндекс.Погода

Схема проезда

Схема проезда НЧКЗ - нажмите для увеличения!

Полезные ссылки (реклама)

Бесплатная библиотека нормативной документации

ГОСТ 3728-78* «Трубы. Метод испытания на изгиб»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ТРУБЫ.

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ЗАГИБ

ГОСТ 3728-78*

(СТ СЭВ 480-77)

Москва

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1998

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ

Метод испытания на загиб

Tubes. Method of bend-over test

ГОСТ
3728-78*

(CT СЭВ 480-77)

Взамен
ГОСТ 3728-66

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.02.78 № 474 дата введения установлена

01.07.79

Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

Настоящий стандарт распространяется на металлические трубы круглого сечения и устанавливает метод испытания на загиб по заданным размерам и форме при температуре  °С.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на загиб.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытания на загиб труб с наружным диаметром D до 60 мм включительно отбирают образцы в виде отрезка трубы полного сечения (черт. 1), труб с наружным диаметром свыше 60 мм - образцы в виде поперечных или продольных полос.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Образец в виде отрезка трубы отрезают от конца трубы длиной, достаточной для его загиба на заданный угол и радиус.

1.3. При толщине стенки трубы a0£5 мм ширина продольных полос и поперечных образцов должна быть 10 мм. При толщине стенки трубы a0³5 мм ширина образца должна быть 2а.

При массовых контрольных испытаниях труб с толщиной стенки свыше 5 мм в целях упрощения изготовления образцов для групп образцов различной толщины допускается устанавливать одинаковую ширину, равную удвоенной максимальной толщине образца этой группы. Разбивку по толщинам рекомендуется производить с интервалом 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Образцы в виде продольных полос и поперечные образцы от сварных труб вырезают за пределами зоны термического влияния сварного шва. Продольные полосы должны вырезаться из участка основного металла на угол не менее 90° от положения сварного шва.

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Испытание проводят путем плавного непрерывного загиба образца вокруг желобчатого ролика или оправки заданного радиуса r до определенного угла. Профиль желобка или оправки должен соответствовать наружному диаметру испытуемого образца. При наличии в нормативно-технической документации на трубы требований по ограничению величины овализации поперечного сечения трубы в процессе испытания допускается проводить испытания с применением внутренней оправки или наполнителя.

2.2. Угол загиба b образца принимают равным 90°, если в нормативно-технической документации на трубы не установлен другой угол.

2.3. Радиус загиба образца в виде отрезка трубы указывают в нормативно-технической документации на трубы. При отсутствии таких указаний радиус загиба труб из сталей с относительным удлинением не менее 21% устанавливают в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Соотношение толщины стенки трубы к наружному диаметру трубы а/D0, мм

Наружный диаметр трубы D0, мм

Радиус загиба R, мм

0,1 и более

До 50

2 D0

Св. 50

3 D0

Менее 0,1

До 60 включ.

3 D0

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. При испытании сварных труб положение сварного шва должно быть указано в нормативно-технической документации на изделие. Если это указание соответствует, сварной шов должен находиться в зоне сжатия и располагаться под углом 45° к плоскости изгиба.

2.5. Испытание металла шва и металла зоны термического влияния на загиб проводят по ГОСТ 6996-66.

2.6. Испытание на загиб продольных образцов проводят по ГОСТ 14019-80.

Испытание на загиб поперечных образцов (черт. 2) (полосы в виде части кольца) проводят по ГОСТ 14019-80.

2.7. Радиусы оправки для загиба продольных полос и поперечных образцов r в зависимости от толщины стенки трубы должны соответствовать указанным в табл. 2. При этом растягивающим усилиям должна подвергаться сторона образца, являющаяся наружной поверхностью трубы.

Загиб поперечных образцов производят таким образом, чтобы увеличилась начальная кривизна образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Образец считается выдержавшим испытание, если после загиба на нем не будет визуально обнаружено нарушение целостности металла с металлическим блеском.

Таблица 2

Толщина стенки трубы, мм

Радиус оправки, мм

Толщина стенки трубы, мм

Радиус оправки, мм

1,0-1,2

2,3

3,5

7,0

1,4-1,5

3,0

4,0

7,5

1,6

3,5

4,5

8,5

1,8-2,0

4,0

5,0

9,0

2,2

4,5

5,5

9,5

2,5

5,0

6,0

10,5

2,8

5,5

6,5

11,0

3,0

6,0

7,0-7,5

12,0

3,2

6,5

Свыше 7,5

Загиб отрезков труб

1 - образец-патрубок; 2 - цилиндрическая оправка; R - радиус загиба трубы на средней линии

Черт. 1

Загиб поперечных образцов

1 - оправка; 2 - поперечный образец; 3 - опора; l - расстояние между опорами

Черт. 2

Недопустимость гофров должна быть оговорена в нормативно-технической документации на трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В протоколе испытания указывают:

- материал и размеры трубы;

- полученные результаты.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Вверх
423800, Республика Татарстан,
г. Набережные Челны, район БСИ-8

Приёмная: +7(8552) 74-69-02
info@nchkz.ru
hCard

Copyright © Набережночелнинский крановый завод, 2008-2011 г.
Все опубликованные материалы, за исключением нормативной документации и книг, являются собственностью компании.
Копирование и использование разрешается только с указанием гиперссылки на сайт http://www.nchkz.ru, как на источник информации.

   
  Яндекс.Метрика
 
Tatarstan.Net - все сайты Татарстана   Rambler's Top100