В данном разделе размещена информация справочного характера, предоставленная открытыми источниками. Компания не занимается реализацией и сопровождением товаров и услуг не связанных с производством и обслуживанием грузоподъёмных механизмов.
ГОСТ 9038-90* «Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия»
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
МЕРЫ ДЛИНЫ КОНЦЕВЫЕ
ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 9038-90
(СТ СЭВ 720-77)
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕРЫ ДЛИНЫ КОНЦЕВЫЕ
ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ
Технические условия
Gaugeblocks.
Specifications
ГОСТ
9038-90
(СТСЭВ 720-77)
Дата введения 01.07.91
Настоящий
стандарт распространяется на плоскопараллельные концевые меры длины (далее - концевые
меры) из стали длиной до 1000 мм и твердого сплава длиной до 100 мм, имеющие
форму прямоугольного параллелепипеда с двумя плоскими взаимно параллельными
измерительными поверхностями.
Концевые
меры предназначены для использования в качестве:
рабочих
мер для регулировки и настройки показывающих измерительных приборов и для
непосредственного измерения линейных размеров промышленных изделий;
образцовых
мер для передачи размера единицы длины от первичного эталона концевым мерам
меньшей точности и для поверки и градуировки измерительных приборов.
Требования
настоящего стандарта являются обязательными.
1.4.
Концевые меры следует отправлять наборами (см. приложение 2), специальными
наборами (см. приложение 3) или отдельными мерами и комплектами наборов
(см. приложение 4).
Примечание. Класс точности набора определяется низшим классом
отдельной меры, входящей в набор. Концевая мера 1,005 мм, входящая в наборы 1,
2, 3, 12 и 15 3-го класса точности, должна быть не ниже 2-го класса точности.
1.2 -
1.4. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
1.5.
Размеры поперечного сечения концевых мер (а,
b) должны соответствовать указанным в табл. 2.
2.1.
Концевые меры длины должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
длины от номинального значения ±, мкм, для классов
точности
от плоскопараллельности, мкм, для классов точности
00
01
0
1
2
3
00
01
0
1
2
3
До 0,29
-
-
-
0,20
0,40
0,80
-
-
-
0,16
0,30
0,30
Св. 0,29 до0,9
-
-
0,12
0,20
0,40
0,80
-
-
0,10
0,16
0,30
0,30
Св. 0,9 до10
0,06
0,20
0,12
0,20
0,40
0,80
0,05
0,05
0,10
0,16
0,30
0,30
Св. 10 до25
0,07
0,30
0,14
0,30
0,60
1,20
0,05
0,05
0,10
0,16
0,30
0,30
Св. 25 до50
0,10
0,40
0,20
0,40
0,80
1,60
0,06
0,06
0,10
0,18
0,30
0,30
Св. 50 до75
0,12
0,50
0,25
0,50
1,00
2,00
0,06
0,06
0,12
0,18
0,35
0,40
Св. 75 до100
0,14
0,60
0,30
0,60
1,20
2,50
0,07
0,07
0,12
0,20
0,35
0,40
Св. 100 до150
0,20
0,80
0,40
0,80
1,60
3,00
0,08
0,08
0,14
0,20
0,40
0,40
Св. 150 до200
0,25
1,00
0,50
1,00
2,00
4,00
0,09
0,09
0,16
0,25
0,40
0,40
250
0,30
1,20
0,60
1,20
2,40
5,00
0,10
0,10
0,16
0,25
0,45
0,50
300
0,35
1,40
0,70
1,40
2,80
6,00
0,10
0,10
0,18
0,25
0,50
0,50
400
0,45
1,80
0,90
1,80
3,60
7,00
0,12
0,12
0,20
0,30
0,50
0,50
500
0,50
2,00
1,00
2,00
4,00
8,00
0,14
0,14
0,25
0,35
0,60
0,60
600
0,60
2,50
1,30
2,50
5,00
10,0
0,16
0,16
0,25
0,40
0,70
0,70
700
0,70
3,00
1,50
3,00
6,00
11,0
0,18
0,18
0,30
0,45
0,70
0,80
800
0,80
3,20
1,60
3,20
6,50
13,0
0,20
0,20
0,30
0,50
0,80
0,80
900
0,90
3,60
1,80
3,60
7,00
14,0
0,20
0,20
0,35
0,50
0,90
0,90
1000
1,00
4,00
2,00
4,00
8,00
16,0
0,25
0,25
0,40
0,60
1,00
1,00
Эти
требования не распространяются на зону шириной 0,5 мм по краям измерительной
поверхности, считая от нерабочих поверхностей - для мер номинальной длиной до
0,29 мм включительно и 0,8 мм - для мер номинальной длиной более 0,29 мм.
2.6. Края
измерительных поверхностей концевых мер должны быть закруглены до радиуса, не
превышающего 0,3 мм, или иметь фаски не более 0,3 мм.
На измерительных
поверхностях концевых мер, в том числе в зоне перехода фасок в измерительную
поверхность, не должно быть дефектов, которые отрицательно влияют на
использование концевых мер.
Допускаются
на измерительных поверхностях концевых мер царапины, не влияющие на
притираемость (п. 2.4) и на отклонение длины от номинального
значения и от плоскопараллельности (п. 2.2).
Допускаемое изменение длины меры (l, мм) в течение года, мкм
00 и 01
0,02 + 0,0002l
0
0,02 + 0,0005l
1; 2 и 3
0,05 + 0,001l
В
паспорте концевых мер из твердого сплава изготовитель должен указывать
соответствующее применяемой в наборе марки твердого сплава значение
температурного коэффициента линейного расширения мер.
2.14. Допуск перпендикулярности нерабочих поверхностей
относительно измерительных поверхностей должен соответствовать указанному в
табл. 7.
2.15. На
нерабочих поверхностях концевых мер номинальной длиной более 100 мм должны быть
нанесены штрихи на расстоянии 0,211 /от концов меры.
2.16. Для
соединения мер в блоки стяжками по ГОСТ 4119 концевые
меры, входящие в наборы № 8 и 9, а также концевые меры длиной свыше 100 мм в
наборах № 22 - 24 должны иметь два отверстия; защитные меры 50 мм и концевые
меры 51,4 и 71,5 мм в наборах № 22 - 24 - одно отверстие.
Отверстия
должны быть расположены на расстоянии 25 мм от измерительных поверхностей, а
меры 51,4 и 71,5 мм от одной из измерительных поверхностей.
2.17. (Исключен, Изм. № 1).
2.18.
Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.
2.20.1.
На каждой концевой мере должно быть нанесено значение ее номинальной длины. На
концевых мерах длиной 5,5 мм и менее значение номинальной длины должно быть
максимально удалено от середины измерительной поверхности с тем, чтобы в ее
центральной части зона длиной 9 мм оставалась свободной от надписей.
На
концевых мерах длиной более 5,5 мм значение номинальной длины и товарный знак
предприятия-изготовителя должны быть нанесены на нерабочей поверхности. На
защитных и образцовых мерах, кроме указанной выше маркировки, должен быть
нанесен отличительный знак. На концевых мерах классов точности 00, 01 и 0
допускается маркировать номер набора или другую дополнительную маркировку.
товарный знак
предприятия-изготовителя (на наружной поверхности крышки);
порядковый
номер набора или комплекта;
класс
точности (для рабочих концевых мер); разряд (для образцовых концевых мер);
надпись «образцовые меры» (на наружной поверхности крышки футляра набора или
комплекта образцовых концевых мер):
обозначение
настоящего стандарта;
буква «Т»
(для наборов из твердого сплава) на внутренней поверхности футляра.
У каждого
гнезда, в которое укладывают концевую меру, следует указывать значения
номинальной длины.
на одном
любом наборе концевых мер длиной до 100 мм из стали любого класса точности и
(или) разряда;
на одном
любом наборе концевых мер длиной свыше 100 мм из стали любого класса точности и
(или) разряда;
на одном
любом наборе концевых мер из твердого сплава любого класса точности и (или)
разряда.
Из
каждого набора отбирают не менее 10 % концевых мер из их общего числа в одном
наборе, но не менее чем по четыре меры.
В наборе
концевых мер из твердого сплава, имеющих концевые меры из стали, для испытаний
отбирают по 10 % мер из твердого сплава и по 10 % мер из стали, но не менее чем
по четыре меры из твердого сплава и из стали.
Результаты
периодических испытаний считают удовлетворительными, если все испытываемые меры
соответствуют всем контролируемым требованиям.
3.5. Испытания по пп. 2.9, 2.10 и 2.13 и п. 1.6
МИ 1604 проводят не реже одного раза в три года, не менее чем на четырех мерах
каждого типового представителя в соответствии с п. 3.4
настоящего стандарта. В случае совмещения испытаний с периодическими испытаниями
меры отбирают из наборов, выбранных для периодических испытаний.
Допускается
испытания проводить не менее чем на четырех отдельно изготовленных мерах и из
твердого сплава, и из стали.
Результаты
испытаний считают удовлетворительными, если все испытываемые меры соответствуют
проверяемым требованиям.
4.2.
Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании
проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: при
температуре плюс (50 ± 3) °С, минус (50 ± 3) °С и при относительной влажности
(95 ± 3) % при температуре (35 ± 3) °С. Выдержка в климатической камере в
каждом режиме 2 ч. После испытаний все испытываемые меры должны соответствовать
требованиям пп. 2.2;
2.3;
2.4.
4.3. При
проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску
ускорением 30 м/с2 и частотой 80 - 120 ударов в минуту.
Ящики с
упакованными мерами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000.
После испытаний метрологические характеристики мер не должны превышать
значений, предусмотренных настоящим стандартом.
Изготовитель
гарантирует соответствие концевых мер и их наборов требованиям настоящего
стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
Гарантийный
срок эксплуатации со дня ввода в эксплуатацию:
6 мес -
для мер и наборов из стали и для наборов из твердого сплава, включающих в себя
меры из стали;
Длина перпендикуляра, опушенного из данной точки
измерительной поверхности концевой меры на ее противоположную измерительную
поверхность.
Примечание. Противоположной измерительной
поверхностью при абсолютном интерференционном методе измерения длины мер
служит поверхность плоской вспомогательной пластины, изготовленной из того же
материала и с поверхностью того же качества, что и концевая мера, к которой
она притерта.
Отклонение значения длины концевой меры от номинальной
Наибольшая по абсолютному значению разность между
длиной концевой меры в любой точке и номинальной длиной концевой меры.
Отклонение от плоскопараллельности концевой меры
Разность между наибольшей и наименьшей длинами
концевой меры.
Притираемость концевой меры
Свойство измерительных поверхностей концевой меры,
обеспечивающее прочное сцепление концевых мер между собой, а также с плоской
металлической, стеклянной пластинами при прикладывании или надвигании одной
концевой меры на другую или концевой меры на пластину. Притираемость
характеризуется усилием сдвига.
Защитная мера
Мера, устанавливаемая на краю блока мер, для
предохранения от износа основных мер.
Набор специальных мер
Набор мер, предназначенный для поверки
определенных изделий и измерительных приборов (проволочек, микрометров,
штангенинструмента, оптикаторов).
Песня о Заводе
