В данном разделе размещена информация справочного характера, предоставленная открытыми источниками. Компания не занимается реализацией и сопровождением товаров и услуг не связанных с производством и обслуживанием грузоподъёмных механизмов.
ГОСТ 16483.5-73* «Древесина. Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон»
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДРЕВЕСИНА
ОТБОР ОБРАЗЦОВ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
ГОСТ
16483.5-73*
(СТ СЭВ 814-77)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ДРЕВЕСИНА
Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон
Wood. Methods for
determination of ultimate shearing strength parallel to grain
ГОСТ
16483.5-73*
(СТ СЭВ 814-77)
Взамен
ГОСТ 16483.5-70
Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1973
г. № 2364 срок введения установлен
с
01.07.74
Постановлением
Госстандарта от 23.11.83 № 5484 срок действия продлен
до
01.07.89
Изменение № 4 ГОСТ
16483.5-73 Древесина. Методы определения предела прочности при скалывании вдоль
волокон
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам от 11.10.88 № 3428
Дата введения 01.01.89
Настоящий стандарт распространяется на древесину и
устанавливает методы определения предела прочности при скалывании вдоль
волокон.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 814-77 и МС ИСО
3347-76 в части определения предела прочности при скалывании вдоль волокон
кондиционированных образцов.
Методы не распространяются на авиационные
пиломатериалы и заготовки.
а -
скалывание по тангентальной плоскости; б - скалывание по радиальной плоскости
Черт. 2
1.2.2. Точность изготовления, влажность и количество
образцов должны соответствовать ГОСТ 16483.0-78.
1.3. Проведение
испытания
1.3.1. Толщину образца b и длину скалывания l
измеряют штангенциркулем по ожидаемой плоскости скалывания с погрешностью не
более 0,1 мм.
1.3.2. Образец помещают в приспособление для
испытания на скалывание (черт. 1). Подвижную опору 7 подводят до соприкосновения с
образцом. Нагрузку на образец передают через нажимную призму с шаровой опорой
5. Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения или постоянной
скоростью перемещения нагружающей головки машины. Скорость должна быть такой,
чтобы образец разрушился через (1,0±0,5) мин с момента нагружения. При
использовании машины с электромеханическим приводом допускается проводить
нагружение образца равномерно со скоростью (4000±1000) Н/мин или проводить
испытания при скорости перемещения нагружающей головки испытательной машины 4
мм/мин, при условии достижения предела прочности при скалывании вдоль волокон в
указанный интервал времени.
Максимальную нагрузку Р измеряют с погрешностью не более 10 %
Минимальное количество испытываемых на влажность
образцов должно соответствовать ГОСТ 16483.0-78.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
1.4. Обработка
результатов
1.4.1. Предел прочности древесины при
кондиционировании образцов (tW)
в МПа вычисляют по формуле
где Pmax - максимальная нагрузка, Н;
b -толщина образца, мм;
l- длина скалывания, мм.
Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа.
1.4.2. Предел прочности (tW) в МПа пересчитывают на
влажность 12 % по формулам:
для образцов с влажностью меньше предела
гигроскопичности
где a - поправочный коэффициента
на влажность, равный 0,03 для всех пород;
W - влажность образца в момент
испытания, %;
для образцов с влажностью, равной или больше предела
гигроскопичности
где - коэффициент пересчета при влажности 30
%, равный 0,730 - для акации, вяза и дуба; 0,535 - для березы и ореха; 0,610 -
для бука и груши, сосны кедровой и обыкновенной, ели и лиственницы; 0,570 - для
граба, ивы, осины и тополя; 0,650 - для клена, липы, ольхи, пихты и ясеня.
Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа.
1.4.3. Статистическую обработку опытных данных
выполняют по ГОСТ 16483.0-78.
1.4.4. Результаты испытаний и расчетов заносят в
протокол испытаний, форма которого приведена в приложении 1.
2.2.2. Точность изготовления и количество образцов
должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-78.
2.2.3. Образцы должны находиться до испытания в
условиях, исключающих изменение их начальной влажности. Для определения предела
прочности без определения влажности допускается увлажнять образцы до влажности
более 30% в воде при температуре 15-25°С в течение:
не менее 8 ч - образцы из древесины ели, сосны
кедровой, заболони сосны обыкновенной, березы и других рассеянно-сосудистых
пород;
не менее 24 ч - образцы из древесины лиственницы,
ядра сосны, дуба и других кольцесосудистых пород.
2.3. Проведение испытания по пп. 1.3.1 -
1.3.3.
После испытания определяют влажность каждого образца с погрешностью не более 1
% по ГОСТ
16483.7-71. Пробой для определения влажности является большая часть
разрушенного образца. Влажность увлажненных образцов из свежесрубленной
древесины не определяют.
2.4. Обработкарезультатов
2.4.1. Предел прочности образца с влажностью в
момент испытания (tW)
в МПа вычисляют по формуле
где Рmax - максимальная нагрузка, Н;
b - толщина образца, мм;
l - длина скалывания, мм.
Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа.
2.4.2. Предел прочности пересчитывают на влажность
12% (t12) в МПа по формуле
где - коэффициент
пересчета, определяемый по таблице при известной плотности древесины. Если
определение плотности не производилось, допускается принимать коэффициент
пересчета равным средней величине для исследуемой породы по таблице приложения 2.
Влажность, %
Коэффициент пересчета при плотности r12 кг/м3
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
5
1,178
1,172
1,168
1,160
1,157
1,148
1,139
1,130
1,121
1,111
1,102
6
1,160
1,155
1,150
1,145
1,140
1,131
1,125
1,118
1,110
1,101
1,091
7
1,138
1,132
1,128
1,124
1,118
1,115
1,109
1,100
1,094
1,088
1,078
8
1,112
1,108
1,106
1,102
1,100
1,096
1,090
1,085
1,078
1,072
1,058
9
1,086
1,082
1,080
1,078
1,075
1,071
1,069
1,065
1,060
1,058
1,050
10
1,058
1,056
1,054
1,052
1,050
1,048
1,046
1,044
1,041
1,039
1,035
11
1,030
1,029
1,028
1,026
1,025
1,021
1,022
1,021
1,020
1,019
1,018
12
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
13
0,968
0,969
0,970
0,972
0,973
0,975
0,977
0,978
0,980
0,982
0,984
14
0,935
0,938
0,940
0,942
0,944
0,948
0,950
0,95t
0,958
0,960
0,964
15
0,900
0,905
0,909
0,912
0,915
0,920
0,925
0,930
0,935
0,940
0,945
16
0,874
0,879
0,883
0,888
0,890
0,895
0,900
0,908
0,912
0,920
0,928
17
0,838
0,845
0,849
0,855
0,860
0,869
0,875
0,882
0,890
0,898
0,906
18
0,812
0,818
0,825
0,830
0,835
0,843
0,852
0,866
0,875
0,885
0,892
19
0,782
0,790
0,796
0,805
0,810
0,820
0,830
0,841
0,851
0,866
0,876
20
0,755
0,762
0,770
0,780
0,788
0,798
0,810
0,822
0,835
0,850
0.862
21
0,730
0,738
0,746
0,755
0,763
0,776
0,790
0,805
0,818
0,832
0,846
22
0,702
0,712
0,720
0,730
0,740
0,755
0,770
0,785
0,800
0,818
0,830
23
0,682
0,692
0,700
0,715
0,725
0,740
0,754
0,770
0,785
0,805
0,820
24
0,660
0,672
0,682
0,696
0,705
0,720
0,736
0,752
0,770
0,790
0,808
25
0,643
0,653
0,662
0,678
0,686
0,703
0,718
0,738
0,756
0,776
0,794
26
0,625
0,638
0,648
0,660
0,670
0,690
0,708
0,726
0,745
0,768
0,786
27
0,610
0,620
0,634
0,649
0,658
0,678
0,697
0,715
0,733
0,757
0,776
28
0,596
0,608
0,620
0,637
0,645
0,662
0,682
0,705
0,724
0,748
0,768
29
0,582
0,595
0,610
0,625
0,638
0,655
0,675
0,698
0,718
0,740
0,760
³30
0,574
0,586
0,600
0,615
0,630
0,645
0,668
0,688
0,710
0,732
0,755
Примечание.
Коэффициент пересчета для промежуточных
значений плотности определяют линейным интерполированием коэффициентов для смежных значений
плотности.
Пример. Коэффициент пересчета для породы с
плотностью 650 кг/м3 равен 0,645. Коэффициент пересчета для породы с
плотностью 700 кг/м3 равен 0,668. Коэффициент для породы с
плотностью 670 кг/м3 определяется по формуле
.
Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа.
2.4.3. Статистическую обработку опытных данных
выполняют по ГОСТ 16483.0-78.
2.4.4. Результаты испытаний и расчетов заносят в
протокол испытаний, форма которого приведена в приложении 3.
Песня о Заводе
