В данном разделе размещена информация справочного характера, предоставленная открытыми источниками. Компания не занимается реализацией и сопровождением товаров и услуг не связанных с производством и обслуживанием грузоподъёмных механизмов.
РД 22-16-2005 «Машины грузоподъемные. Выбор материалов для изготовления, ремонта и реконструкции сварных стальных конструкций»
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
«СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО БАШЕННОГО КРАНОСТРОЕНИЯ»
(ФГУП СКТБ БК)
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ
МАШИНЫ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ.
ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ,
РЕМОНТА И РЕКОНСТРУКЦИИ СВАРНЫХ
СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
РД 22-16-2005
Директор
ФГУП СКТБ БК
_____________P.M. Арутюнян
_____________________200 г.
Москва, 2005
Предисловие
РАЗРАБОТАН
И УТВЕРЖДЕН
ФГУП
«Специальное конструкторско-технологическое бюро башенного краностроения»
129301, г. Москва, ул. Касаткина, 11.
Тел\факс
686-90-14
Разработчики:
Галетин В.М.,
Гехт А.Х.,
Зарецкий А.А.,
Жуков В.Г.,
Инденбаум А.И.,
Невзоров Л.А.,
Прикащиков Р.Г.,
Шульга С.А.
ПРИНЯТ
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Управлением по техническому надзору Федеральной
службы по экологическому, технологическому и атомному надзору письмом №
09-03/489 от 18.03.2005 г.
Срок введения в действие - с 15.05.2005 г.
ВЗАМЕН
РД 22-16-96.
Документ действителен
при наличии подлинной печати, подписи и № учтенного экземпляра.
Настоящий нормативный документ
распространяется на сварные узлы башенных, стреловых самоходных и несамоходных
кранов, мачтовых, переставных кранов, кранов-лесопогрузчиков,
кранов-манипуляторов.
РД является
обязательным для всех предприятий, проектирующих и изготовляющих сварные узлы
указанных грузоподъемных машин, независимо от ведомственной подчиненности.
Требования РД
могут быть распространены на выбор материалов при изготовлении, ремонте и
реконструкции других грузоподъемных машин. Документ не распространяется на
сварные узлы грузоподъемных машин, грузозахватных приспособлений и тары,
проектируемых и изготовляемых для экспериментальных и научно-исследовательских
целей.
Допускается
применение металлопродукции и присадочных сварочных материалов для
изготовления, ремонта и реконструкции грузоподъемных машин, освоенных
производством до введения настоящего РД, в соответствии с требованиями РД
22-16-96 технологии которых аттестованы в соответствии РД
03-615-03.
- Показатель прочности стали, равный пределу текучести
(σт) или временному сопротивлению разрыву металла (σв)
в МПа
Категория стали
- Показатель, характеризующий
гарантированный уровень пластических и прочностных свойств (предел текучести
или временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударную
вязкость) стали при температуре эксплуатации грузоподъемной машины.
Конструкция бистальная
- Конструкция, в которой для
несущих элементов сварного узла используются две или более марок сталей с
различными классами прочности.
Класс прочности
- Показатель прочности стали,
равный пределу текучести или временному сопротивлению в МПа.
Присадочные сварочные материалы
- Электроды, сварочная проволока
(флюсы, защитные газы, в том числе углекислый, аргон или его смеси) и другие
материалы, применяемые для образования сварного соединения.
Прокат листовой
- Прокат, изготовленный в виде
полосы или листа, различающийся - по толщине:
тонко- и толстолистовой прокат;
по ширине: полосовой,
широкополосный и собственно листовой. Прокат поставляется в виде листа
(собственно листовой прокат), либо в виде рулона (рулонный прокат).
Прокат полосовой
- Прокат листовой шириной от 11
до 200 мм.
Прокат широкополосный
- Прокат шириной от 200 до 1050
мм.
Прокат сортовой
- Прокат круглого,
прямоугольного, шестигранного или эллипсовидного сечения специальных видов
проката (сегменты шпонок, специальных реек и др.).
Прокат тонколистовой
- Прокат полосовой и листовой
толщиной до 3,9 мм.
Прокат толстолистовой
- Прокат полосовой,
широкополосный и листовой толщиной от 4 до 80 мм.
Прокат фасонный
- Прокат в виде уголков,
швеллеров, тавров, двутавров, полос с уклоном, профилей для оконных и
фонарных переплетов и др.
Профиль гнутый
- Прокат в виде стальных гнутых
профилей различной формы, размеров, изготовленных на профилегибочных станах
из углеродистых и низколегированых сталей, перечисленных в настоящем
нормативном документе.
Сопротивление нормативное
- Минимальное значение
сопротивления металла (временное сопротивление разрыву или предел текучести),
гарантируемое нормативной документацией и технологией изготовления
предприятием для конкретного вида металлопродукции.
Сопротивление расчетное
- Величина сопротивления металла
разрыву (временное сопротивление разрыву или пределу текучести), принятое при
расчете.
Сталь высокопрочная
- Сталь, обладающая высокими
прочностными свойствами (предел текучести не менее 550 МПа) и обладающая
гарантированной хладостойкостью и свариваемостью.
Сталь углеродистая
- Сталь, представляющая собой
сплав железа (основа) с углеродом и содержащая примеси, которые присутствуют
в стали в связи с условиями ее производства (сера, фосфор, марганец, кремний,
медь, никель и др.).
Сталь низколегированная
- Сталь, изготавливаемая с добавками
легирующих элементов (в основном не более 1,0 % каждого) хром, никель,
молибден, марганец (более 0,4 %), кремний (более 0,37 %), ванадий (более 0,05
%), титан (не более 0,005 %), алюминий и др., которые повышают прочностные
свойства и хладостойкость.
Обозначения, принятые при маркировке сталей и их расшифровка
А - АЗОТ, Б - НИОБИЙ, Г - МАРГАНЕЦ, Д - МЕДЬ, М -
МОЛИБДЕН, Н - НИКЕЛЬ, П - ФОСФОР, Р - БОР, С - КРЕМНИЙ, Т -ТИТАН, Ф -
ВАНАДИЙ, X - ХРОМ, Ю
- АЛЮМИНИЙ.
Углеродистые стали (Примеры обозначений)
Ст3кп,
- Ст - обозначает слово «сталь»;
3 - условный номер марки стали по ГОСТ
14637, ГОСТ
535 и др.;
- (ДТУ-1 ДТУ-2, ДТУ-3, ДТУ-4) -
указывает на поставку металлопроката в деформированном термически упрочненном
состоянии с указанием условного обозначения степени упрочнения (1, 2, 3, 4);
Ст3сп3, Ст3Гпс5, Ст3сп6 и т.д.
- Цифра, указываемая после
степени раскисления, обозначает согласно ГОСТ
14637 или ГОСТ
535 разделение на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6 в зависимости от нормируемых
показателей. Первая категория не указывается;
Сталь 10, сталь 15
- 10, 15, 20, 45 - обозначает
среднее содержание углерода в качественной конструкционной стали в сотых
долях процента;
Д указывает повышенное содержание
(более 0,15 %) меди.
А, Б и В
В углеродистых качественных
сталях металла труб (ГОСТ
8731-74) означает: поставляемая сталь группы А гарантирует только
механические свойства металла (обычно эта буква не указывается в написании),
группы Б гарантирует только химический состав металла трубы, группы В
гарантирует и механические свойства и химический состав марки стали, из
которой изготовлена труба.
В последних нормативных
материалах обозначение группы В не указывается, но гарантируется поставщиком
Низколегированные и высокопрочные стали (Примеры
обозначения)
12ГНЗМФАЮДР-СШ,
- 12, 15 - среднее значение
содержания углерода в сотых долях процента;
15ХГН2МАФАч
Г, Ю, Н, Р
- наличие легирующих элементов
менее 1 % (кроме марганца, для которого без указания цифры допускается его
содержание до 1,6 %); цифры 2, 3 после буквы, указывающей наличие легирующего
элемента, его содержание в процентах; буква «ч» обозначает обработку жидкого
металла редкоземельными металлами цериевой группы;
СШ (Ш)
- обозначает специальную
обработку, в том числе синтетическими шлаками;
А
- в конце обозначения марки стали
буква А указывает на пониженное содержание серы и фосфора.
Ч-33,
- Ч обозначает марку стали Череповецкого
меткомбината; 33 и 44 - пределы текучести в кгс/мм2
1-12
- 1 и 7- условный номер марки
стали по ГОСТ В3-21967 и ГОСТ В3-21968;
7-12
- 12 категория марки стали по
ГОСТ В3-21967 и ГОСТ В3-21968;
АБ1-Ш, АБ2-Ш2
- АБ условное обозначение сталей
по ТУ 14-1-5148 1 и 2 (после АБ) - указывает среднее содержание никеля; Ш и
Ш2 указывает на проведение внепечной обработки шлаком жидкого металла.
Сварочные материалы (Примеры
обозначений)
Электроды типа Э46А, Э50А
Буква Э означает слово
«электрод»; 46, 50 - среднее значение временного сопротивления (не ниже)
наплавленного металла электрода в кгс/мм ;
- А наплавленный металл электрода
обеспечивает повышенные прочностные и пластические свойства, а также ударную
вязкость, при отрицательной температуре эксплуатации.
Проволока Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-10ХН2ГСМФТЮ
- Св холоднотянутая сварочная
проволока; первые две цифры обозначают содержание углерода в 08ГАсотых долях
процента;
- А в конце обозначения марки
стали указывает на пониженное содержание серы и фосфора. Обозначение
легирующих элементов то же, что и принятое при обозначении углеродистых и
низколегированных марок сталей.
Проволока ПП-АН54
- ПП обозначает: - порошковая
проволока; АН - академия наук. Во вновь разработанных порошковых проволоках
последние две цифры обозначают предел текучести наплавленного этой проволокой
металла (≥ 54 кгс/мм2).
4.1.
Для изготовления, ремонта и реконструкции несущих сварных стальных конструкций
грузоподъемных машин, эксплуатируемых в районах с температурой окружающего
воздуха:
- от
плюс 40 до минус 40°С (исполнение У) и от плюс 45 до минус 10°С (тропическое
исполнение Т) должны применяться стали, приведенные в табл. 1
Для
металлических конструкций стреловых кранов исполнения У, изготовленных из
сталей по табл. 1, разрешается их
нахождение в нерабочем состоянии до минус 50°С;
- от
плюс 40 до минус 60°С (северное исполнение ХЛ) должны применяться стали,
приведенные в табл. 2.
4.2.Применение выбранной марки
стали должно подтверждаться аттестованной по РД
03-615-03 технологией сварки.
4.3.Стали, приведенные в таблице
1, могут быть использованы также для
изготовления вспомогательных элементов кранов обычного и тропического
исполнений, а стали по таблице 2 для изготовления вспомогательных элементов -
для элементов крана в исполнении «ХЛ».
Для изготовления, ремонта и
реконструкции вспомогательных узлов (лестницы, перила, обшивки кабин, защитных
кожухов вращающихся деталей и др.) рекомендуются стали, приведенные в таблице 3.
4.4. При выборе
сталей для конкретных температурных интервалов эксплуатации необходимо
учитывать толщину металлопроката (t, a, S) и труб, а также толщину
свариваемой кромки поковки или литой заготовки (S, d). При этом под толщиной
проката и труб понимается:
-
для листа и гнутого профиля - толщина «t»,
-
для угловой стали - толщина полки «t»,
-
для швеллеров и двутавровых балок - средняя толщина полки «t»,
-
для труб - толщина стенки «t»,
-
для сортового проката:
круглых прутков
- диаметром - диаметр «d» ≤ 25, d1 ≤ 50 мм
квадрата -
сторона квадрата «а» ≤ 25, а1
≤ 50 мм
шестигранника -
величина «S» ≤ 25, S1 ≤ 60 мм
В таблицах 1 ÷ 3
в графе 4 приведенные обозначения толщин типа «до 10» или «от 32 до 60» следует
читать как «до 10 включительно», «от 32 до 60 включительно»
4.5.В графе 6 приведенные
значения ударной вязкости указывают на минимально допустимое ее значение.
4.6.Все стали, указанные в
таблицах 1 ÷ 3, сгруппированы по маркам и расположены в порядке
возрастания их прочностных свойств (предела текучести, временного сопротивления
разрыву). Если группа сталей имеет большое число марок (по степени раскисления,
классу прочности или другим показателям, например, стали группы Ст3), они
размещаются в таблицах в порядке возрастания прочностных свойств - предела
текучести марок сталей в пределах этой группы. Однако в таблицах место
расположения сталей данной группы определяется по марке стали, имеющей
наименьшую величину предела текучести. Так, например, стали группы Ст3 имеют
предел текучести в интервале 225 ÷ 390 МПа, в таблицах они размещаются,
исходя из минимального его значения - 225 МПа.
4.7.Для удобства пользования
документом в Приложении
Б указан перечень марок сталей, приведенных в настоящем РД. В этом перечне
стали расположены в порядке возрастания начальных цифр их обозначения, а при
наличии букв - по алфавиту.
4.8.Стали, перечисленные в
таблицах 2 и 3.2
(для производства, ремонта и реконструкции сварных узлов грузоподъемных машин
исполнения ХЛ) и присадочные сварочные материалы в таблице 4.2
могут быть применены для производства сварных узлов грузоподъемных машин
исполнения У и Т.
4.9.В условиях среднеагрессивной
среды для сварных узлов рекомендуется применять стали с добавкой меди,
повышающей их коррозионную стойкость.
4.10.При заполнении паспорта
крана в него следует заносить только те марки сталей, которые входят в перечень
табл. 1 ÷ 3.
4.11.Ударную вязкость сталей, приведенную в табл. 1, 2, 3, следует проверять при следующей толщине
проката и труб (если по нормативной документации не требуется проверка ударной
вязкости при меньшей толщине):
- листовой и фасонный прокат, а также поковки и
литые заготовки,
- не менее 5 мм;
- сортовой прокат
- не менее 13 мм;
- трубы
- не менее 8 мм.
4.12. Ударную вязкость
сталей после механического старения, приведенных в табл. 1, 2, 3 следует проверять при следующей толщине проката и труб
(если по нормативной документации не требуется проверка ударной вязкости при
меньшей толщине)
-
листовой и фасонный прокат, а также поковки и литые заготовки - не менее 7 мм;
-
сортовой прокат и трубы как указано в п. 4.1.1.
4.13. При
выборе сталей для несущих элементов сварных узлов при использовании их в
бистальных узлах (например, секциях стрелы, башни) необходимо, чтобы допустимый
интервал температур эксплуатации бистальной конструкции принимался по менее
хладостойкой стали.
В тех случаях,
если в графе 6 табл. 1 и 2 отсутствуют
требования по ударной вязкости, то она указывается в обозначении марки стали.
Например, для стали марки Ст3сп5 требования к ударной вязкости заключены в
обозначении индекса категории - 5, для стали 09Г2-12 требования к ударной вязкости
указаны в 12 категории и т.д.
4.14. Марки
сталей и соответствие сталей настоящему РД при производстве, ремонте и
реконструкции должны подтверждаться сертификатом и входным контролем с учетом
РД 22-28-33 и РД 24.090.100 и нормативных документов по методам контроля и
испытания.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
4.15.
Химический состав сталей, предназначенных для сварных узлов указанных изделий,
по содержанию вредных примесей не должен уступать требованиям нормативной
документации на эти стали.
Содержание углерода в трубах
из стали 20 не должно превышать 0,22 %. При этом в металле должна
обеспечиваться ударная
вязкость при
минус 20°С и после механического старения не менее 29 Дж/см.
4.16. При
выборе марок сталей следует учитывать вязкие свойства (ударную вязкость)
металла при температуре эксплуатации
после
естественного старения, которые должны быть не менее 29 Дж/см.
4.17.Подбор сочетаний различных
марок и толщин сталей для сварных узлов с учетом конкретной технологии их
сварки, а также определение возможности и условий использования марок сталей
при отклонении от настоящих требований осуществляется по дополнительным
рекомендациям СКТБ БК.
4.18.Проверка сплошности проката
производится по ГОСТ 22727-88 с
учетом класса материала.
4.19.При разработке рекомендаций
по применению высокопрочных сталей класса от 390 и выше, в том числе в
бистальных конструкциях, должно быть учтено ограничение по углеродному
эквиваленту и подтверждено при аттестации в соответствии с требованиями РД
03-615-03.
4.20.Буквы «св» после категории
стали обозначают, что прокат поставляется с гарантией свариваемости.
4.21.Поставка сталей с
нормированными механическими свойствами и химическим составом должна быть
гарантирована поставщиком.
Стали для
изготовления сварных конструкций грузоподъемных кранов исполнения У, ТВ и ТС по
ГОСТ
15150-69
Ударная вязкость при минус 70°С 29 Дж/см2. После
мехстарения не менее 29 Дж/см2
272
10Г2ФБЮ (500)
ТУ 14-105-592 (88)
листовой термообработанный
от 4 до 16
Ударная вязкость при минус 60°С 39 Дж/см2. После
мехстарения не менее 39 Дж/см2
273
10Г2СФБ (500)
274
15ХГН2МАФАч) (570)
ТУ 14-1-4880 (59)
листовой термообработанный
от 10 до 40
Ударная вязкость при минус 70°С не менее 40 Дж/см2, после
мехстарения не менее 30 Дж/см2
275
(960)
276
(1040)
277
15ХГНМРАФАч) (700)
ТУ 14-16-84 (111)
листовой термообработанный
от 6 до 50
Ударная вязкость при минус 60°С не менее 87 Дж/см2.
278
15ХГН2МАФАч)
(960)
279
12ГН2МФАЮ (590)
ТУ 14-1-1772 (45)
листовой термообработанный
от 16 до 40
Ударная вязкость при минус 60°С не менее 29 Дж/см2.
280
15Г2МФЮТРчА(590)
ТУ 14-1-4846 (74)
листовой термообработанный
от 10 до 30
Ударная вязкость при минус 70°С не менее 29
Дж/см2
) При заказе металлопроката необходимо оговаривать предел текучести и
ударную вязкость.
Стали для
сварных вспомогательных узлов грузоподъемных машин (лестницы, перила,
переходные площадки, обшивки кабин и другие вспомогательные конструкции).
5.1.Приведенные в настоящем
документе требования к сварочным материалам должны обеспечивать предел
текучести сварного соединения не ниже предела текучести свариваемых сталей,
если не указано иное в ТУ на изготовление изделия или в расчете.
5.2.При сварке бистальных
конструкций необходимо использовать сварочные материалы, применяемые для сварки
более прочной стали используемой в данном узле.
5.3.Рекомендуемые типы и марки
электродов для сварных узлов кранов исполнений У и Т приведены в табл. 4.1,
а для кранов в исполнении ХЛ - в табл. 4.2.
Применяемость сварочных
материалов в сварных соединениях должна подтверждаться «Свидетельством об
аттестации сварочных материалов» в соответствии с требованиями РД
03-613-03.
5.4.
Тип электрода или присадочная проволока регламентирует его прочностные характеристики
и указываются в конструкторской рабочей документации.
Для заказа в
производстве используются конкретные марки электродов или присадочных проволок,
соответствующих прочностным свойствам указанным в чертежах или в других
документах.
5.5. При выборе
материалов необходимо, чтобы временное сопротивление наплавленного металла
обеспечивалось в пределах 110 - 125 % от сопротивления свариваемых сталей, если
не указано иное в ТУ на изготовление изделия или в расчете.
Например,
электрод типа Э55 или присадочная сварочная проволока (временное сопротивление
55 кгс/мм2 или 540 МПа) рекомендуется для сварки сталей с временным
сопротивлением от 430 до 490 МПа.
5.6.
Металл шва должен иметь механические свойства не ниже пределов этих свойств
металла основных металлоконструкций.
5.7.
Качество применяемых присадочных сварочных материалов (электродов, сварочной
проволоки, флюсов) должно проверяться входным контролем, и в частности в
соответствии с требованиями РД 22-28-33 и РД 24.090.100.
5.8. Для
входного контроля электродов или присадочной проволоки (при отсутствии
сертификатов):
- с
σт > 420 Н/мм следует производить сварку пластин из стали
марки Ст3пс5 (толщиной до 10 мм) или Ст3сп5 (толщиной до 25 мм);
- с
σт > 500 Н/мм пластин из стали марки 09Г2С-12;
-
для остальных электродов и присадочной проволоки - пластин из сталей с
временным сопротивлением, соответствующим временному сопротивлению
наплавленного металла электрода с учетом требований п. 5.5.
5.9. Марки
сварочной проволоки и флюса следует принимать по табл. 4.1
и 4.2
в зависимости от температурного интервала эксплуатации кранов.
5.10.
Диаметр присадочной проволоки при сварке конструкций любых исполнений следует
принимать согласно сертификатам на эту проволоку.
Сварку же
проволокой марки Св-08Г2С в среде углекислого газа углеродистых и
низколегированных сталей в конструкциях обычного и тропического исполнений
производить проволокой диаметром не более 1,6 мм, конструкций исполнения ХЛ -
проволокой диаметром не более 1,2 мм. Сварку в смеси углекислого газа с кислородом
(С02 О2) или аргона с углекислым
газом (СО2)
конструкций любого исполнения допускается выполнять проволокой диаметром до 2,0
мм включительно.
5.11. При
изготовлении сварных конструкций флюс АНК-47 необходимо применять с проволокой
Св-08МХ; флюс АН-67А - с проволокой Св-08ГМ или Св-08ГНМ. Для других флюсов
допускается применять любую проволоку, указанную в соответствующей графе.
5.12.
Для сварки в среде углекислого газа всех сталей с применением присадочных
проволок, указанных в таблицах 4.1
и 4.2,
следует применять только сварочную двуокись углерода, поставляемую по ГОСТ 8050.
Использовать
пищевую двуокись углерода не допускается.
5.13. Приварка
вспомогательных элементов к несущим конструкциям производится сварочными
материалами (электродами, проволокой и др.), применяемыми для сварки несущих
конструкций (узлов).
Нормативные
сопротивления сталей
Таблица
5
Марка стали
Порядковый номер по таблицам 1, 2 и 3
Толщина металлопродукции, в мм
Нормативные сопротивления, МПа
Предел текучести
Временное сопротивление разрыву
1
2
3
4
5
Ст3кп
306, 307, 308
4,9 (л)
235
360 ÷ 460
Ст3пс
305
3,9
-
412
Ст3пс2
10
4,9 (л)
245
370 ÷ 480
Ст3пс5
12, 13
от 5 до 10 (л)
245
370 ÷ 480
08, 08пс
313, 329, 330
3,9 (л)
196
294, 323, 333
10, 10пс
314, 332, 334
3,9 (л)
-
295, 333
10 группы В
1, 301
до 7
216
353
15, 15пс
315, 316, 335, 336, 337, 338
до 3,9 (л)
-
372, 353, 315, 320
20, 20пс
317, 318, 339, 340
до 3,9
от 6 до 60 (л)
225, 245
380, 410, 490, 412, 372
20 группы В
3
до 12
245
412
4
до 22,5
225
490
5
до 35,0
225
490
302, 303, 304
7 до 10
245
412
Ст3сп5
14, 15
до 25
245
380 ÷ 400
Ст3Гпс5
16, 17
до 30
245
370 ÷ 490
Ст3Гпс5-1
18
до 30
235
370 ÷ 490
20
6
до 32 и 36 (т)
225
410
20
7
до 60
196
390
16Д
8
до 40
225
400
16Д
9
до 20
235
380
Ст3Гпс5-2
19
до 30 (л)
255
400
Ст3Гпс5-3
20
275
420
Ст3сп5-1
24
до 20
245
380
Ст3сп5-2
25
265
400
Ст3сп5-3
26
285
400
Ст3пс5-1
21
до 20
235
380
Ст3пс5-2
22
255
400
Ст3пс5-3
23
275
420
Ст3сп5-2
27
до 9
275
414
Ст3сп5-3
28
до 9
295
420
Ст3сп6
29
от 10 до 40
295
430
Ст3Гпс6
30
295
430
Ст3псДТУ-1
31, 213
до 10
295
430
Ст3спДТУ-1
32, 214
295
430
Ст3ГпсДТУ-1
33, 215
295
430
Ст3псДТУ-2
36, 216
325
450
Ст3спДТУ-2
34, 217
325
450
Ст3ГпсДТУ-2
35, 218
325
450
Ст3псДТУ-3
39, 219
343
490
Ст3спДТУ-3
37, 220
343
490
Ст3ГпсДТУ-3
38, 221
до 10
343
490
10Г2
40
от 4 до 12 (т)
265
421
09Г2С-12/15
41, 201
от 4 до 25/16 (т)
265, 335
470
20Х
42
до 20/50 (т)
325, 215
440, 450, 430
09Г2С
43, 211
до 4 (т)
343
490
09Г2С-12-2/15-2
45, 202
до 32/50
324
471
09Г2С-12-3/15-3
46, 204
до 50
334
481
09Г2С-12
47
до 60 (л)
265
430
S 355
S1/B
48
до 6 (г.п.)
355
630
S 355 J2H
49
до 6 (г.п.)
355
620
S 355
K2G3
50
до 3 (г.п.)
355
550
09Г2С
51
до 3 (г.п.)
350
500
Е32
52
до 5 до 50 (л)
315
440 ÷ 590
12Г2С-12
53
от 10 до 20 (ф)
335
490
09Г2
54
до 7 (г.п.)
305
440
09Г2-12
55 (л)
до 32
295
430
09Г2-12
56 (ф)
до 20
305
440
09Г2-12
57(c)
32
265
450
09Г2-2
58, 225 (ф), 226 (с)
до 4,9; до 12 (с)
305
360
09Г2-12-2
60
до 32 (л)
314
440
09Г2-12-3
61
до 32 (л)
324
440
45-2
62
до 45 (т)
330
588
18ЮТ
63
от 2,5 до 8
325
450
18ЮТ
64
от 2,5 до 8 (г.п.)
330
450
16ГС-2
65
до 4,9
325
400
16ГС-12
66
до 32
295
470
16ГС-12-2
67
до 50
314
500
16ГС-12-3
68
до 50
334
491
12Г2С-12-
/15-1
69, 231
от 10 до 20 (л)
285
470
-«-
70
до 10 (ф)
345
370
12Г2С-12-1
71, 234
до 10 (ф)
345
490
12Г2С-12-2
72, 236
до 20 (л)
355
490
12Г2С-12-2/15-2
73
до 10 (л)
375
510
-«-
74, 237
от 10 до 20 (л)
355
490
12Г2С-12-2
75, 238
до 20 (л)
355
500
22ГЮ
77
до 11
352
490
15ХСНД-12
78
до 32
325
490
15ХСНД-12 (ф)
79
до 20
325
490
15ХСНД-12-2
80
до 50
353
481
15ХСНД-12-3
81
до 50
363
491
ЗОХГСА
82
до 45 (т)
350
686
19ЮФТ (Ч-37)
83
до 10
365
480
12Г2С-12-2
76
от 20 до 40 (л)
335
490
12Г2С-15-1
232
от 11 до 20 (л)
325
490
12Г2С-15-1
233
от 11 до 20 (л)
345
490
12Г2С-15-1
235
от 11 до 20 (ф)
325
490
19ЮФТ
84
до 10 (г. п.)
365
480
10Г2Б-12/15
85, 246
до 10
375
510
10Г2Б
86 (ф)
до 10
375
510
12Г2Б-12/15
87, 247
до 10 (л)
390
510
14Г2АФ
88, 259
до 22 (т)/16
390
550
14Г2АФ-12/15
89, 91, 257, 258
до 50
390
550
О 500
93
от 2 до 3
400
580
15Г2СФ-12
92, 93 (ф)
до 32
390
510
ЮХСНД (л)
97
до 32 (л)
390
510 - 650
ЮХСНД (ф)
98
до 15
390
510 - 690
10ХСНД (т)
95
до 4
343
500
10ХСНД (т)
99
до 2
343
490
ЮХСНД-З (л)
100, 252
до 40
390
540 - 700
ЮХСНД-З (ф)
101,253
до 25
390
540 - 680
10ХСНД-2 (л/ф)
102, 103
до 40/15
390
520 - 660
ЮХСНД-12-2
104
от 32 до 40
412
530
Ч-44
105, 262
до 12
390
550
08ГБЮ (г.п.)
44,255,256
до 12
390
550
09ГБЮ
106, 263
до 12
430
550
09ГБЮ (г.п.)
107, 264
до 28
430
580
09Г2ФБ
108, 265
до 28
431
519
09Г2ФБ
109, 266
до 9
450
550
10Г2ФБ
110, 267
до 28
431
519
10Г2ФБ
111,268
до 9
450
550
16Г2АФ-12/15
112,269
до 32
440
590
16Г2АФ-3
113/270
до 50
390
510
1-12
114
до 9
440
-
1-12
115
до 16
540
-
ЮХСНД-15-2
254
до 40
412
530
4-12
116
до 80 до 60
500
-
4-12
117
до 9
500
-
7-12
118
до 9
440
-
09Г2СФ
119
до 12
390
590
О 590ХРЕ
120
до 10
510
800
10Г2СФБ
121,273
ДО 16
500
610
10Г2ФБЮ
122, 272
ДО 16
500
610
640 ХС
123
до 8
500
680 - 840
О 640 ХРЕ
125
до 10
570
680 - 840
3-12
126
до 30
600
-
10ХСНД
124
до 16
600
780
13ХГСН1МД
127
до 80
490
590
14ХГ2САФД
129
до 40
588
686
14ХГ2САФД
130, 131
до 40
686
780
12ХН2МД (АБ1)
132
до 20
590
690
12ХН2МД-Ш
133
до 20
590
690
15ХГН2МАФАч
134
до 50
570
725
15ХГН2МАФАЧ
135
до 50
550
705
15ХГН2МАФАч
136
до 50
960
1000
15ХГН2МАФАч
137
до 50
1000
1060
15ХГН2МАФАч
138
до 50
1040
1100
15Г2МФЮТРчА
139
до 30
590
695
10ГДН1ФЮ
140
до 20
685
720
10ХЮМД (АБ-2)
141
до 20
685
740
10ХНЗМД-Ш (АБ2-Ш)
142
до 20
685
740
12Х2Г2НМФТ
143
до 35
685
до 785
12Х2Г2НМФТ
144
до 35
980
1175
14ХГНМД
145
до 30
686
784 - 882
14ХГН2МДАФБ
146
до 50
690
880
15ХГБМФТ
147
до 12
690
805
О 690
125
до 6
690
820
О 700
148
до 20
700
810
07ХЗГНМЮА
149
до 5
770
850
07ХЗГНМЮА
150
до 20
784
980
АК 29
151
ДО 6
900
1150
30ХГСА
152
45
330
500
08-20
153
от 4 до 25 от 6 до 25
245
410
0 960
154
от 5 до 30
960
980 ÷ 100
35 группы В
155
до 50
300
520
12ДН2ФЛ
156
до 30
550
650
S700MC
157
4-12
700
750 - 950
S690Q
158
4-50
690
770 - 940
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПЕРЕЧЕНЬ
нормативной документации, использованной при разработке РД 22-16-2005
Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и
низколегированных сталей. Общие технические условия.
44
ТУ 14-1-4218-87
Прокат упрочненный листовой и рулонный из углеродистой и низколегированной
стали.
45
ТУ 14-1-1772-76
Сталь толстолистовая конструкционная легированная марки 12ГН2МФАЮ
46
ТУ 14-1-2074-77
Сталь рулонная марки 09Г2СФ для многослойных газопроводных труб.
Опытная партия.
47
ТУ 14-1-5092-92
Сварочная проволока марок Св-08ГМ и Св-08ГНМ для сварки под слоем
флюса.
48
ТУ 14-1-2659-2003
Сталь низколегированная горячекатаная листовая марки 14ХШ2МДАФБ.
Технические условия.
49
ТУ 14-1-3323-2004
Сталь толстолистовая низколегированная марки 14ХГ2САФД.
50
ТУ 14-1-3370-82
Сталь листовая конструкционная легированная марки 07ХЗГНМЮА.
51
ТУ 14-1-3735-84
Проволока сварочная легированная марки Св-09Г2СЦ.
52
ТУ 14-1-4083-86
Сталь листовая марки 09Г2ФБ и 10Г2ФБ улучшенной свариваемости и
хладостойкости
53
ТУ 14-1-5172-92
Прокат горячекатаный листовой и рулонный из низколегированной стали с
повышенным сопротивлением усталости.
54
ТУ 14-1-4323-88
Прокат листовой, широкополосный универсальный и фасонный из
низколегированной стали марки 12Г2С с повышенным уровнем механических
свойств. Технические условия.
55
ТУ 14-1-4345-87
Сварочная проволока марки Св-04НЗГСМТА для сварки в смеси аргона с
углекислым газом сталей типа АБ1 и АБ2.
56
ТУ 14-1-4358-87
Сталь рулонная марок 08ГБЮТ и 08ГБЮТР для электросварных и ТВЧ труб
северного исполнения. Опытная партия. Технические условия.
57
ТУ 14-1-4598-89
Сталь рулонная горячекатаная марки 22ГЮ для электросварных обсадных
труб.
58
ТУ 14-1-4682-89
Проволока стальная сварочная марок Св-10ХН2ГСМФТЮ, СВ-07ХНЗГМФТЮ.
Опытная партия. Технические условия.
59
ТУ 14-1-4880-90
Прокат толстолистовой из легированной стали марки 15ХГН2МАФАч
60
ТУ 14-1-4891-90
Прокат листовой горячекатаный из высокопрочной конструкционной стали
марки 12Х2Г2НМФТ.
61
ТУ 14-1-5044-91
Прокат толстолистовой из низколегированной стали марки 10ГДН1ФЮ
62
ТУ 14-1-5148-92
Прокат листовой из высокопрочной легированной свариваемой стали марок
АБ1, АБ1-Ш, АБ2-2, АБ2-Ш2
63
ТУ 14-1-5154-92
Толстолистовой прокат из низколегированной стали марки 15Г2МФЮТРчА.
64
ТУ 14-1-5210-93
Прокат листовой и рулонный, свариваемый из хладостойкой стали марки
15ХГНМФТ. Технические условия.
65
ТУ 14-3-556-77
Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 10ХСНД и 09Г2С
66
ТУ 14-ЗР-50-2001
Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные из литого слитка
67
ТУ 14-3-1128-83
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов,
газлифтных систем и обустройства газовых месторождений
Прокат листовой и широкополосный универсальный из конструкционной
качественной стали.
109
EN 10 137-2
EN 10 137-2 О 960 Е npetnetfte (контрольный сертификат на сталь О 960 Е по
EN 10 137-2)
110
EN 10 204-2.2
EN 10 204-2.2. О 500 С - ZSt 380 wpiftnlnd у (гнутые замкнутые профили из стали О 500С
... Финляндия)
111
ТУ 14-16-84
Прокат толстолистовой из легированной стали марки 15ХГН2МАФАч
112
N 10149-2 ТУ РМО-013/05
N10149-2 t- lied fl
t p d t de f h h у eld t en
th teel f Id f n - P t 2: el ve у ndt n f
the e h n Ну lied
teel.
Прокат плоский горячий из стали с высоким пределом текучести для
формоизменения в холодном состоянии. Часть 2. Условия поставки для катанной
стали, подвергнутой термомеханической обработке. Прокат листовой
низколегированный повышенной прочности конструкционный.
113
N 10025-6 ТУ РМО-014/05
N 10025-6 t- lied p
d t ft t 1 teel - P t 6: e hn 1 del ve у nd t n f fl t p d t f h h у eld
t en th t t 1 teel n
the q en hed nd te pe ed nd t n .
Изделия горячекатанные из конструкционной стали. Часть 6. Технические
условия поставки для плоских изделий из конструкционной стали с высоким
пределом текучести в закаленном и отпущенном состоянии. Прокат -
толстолистовой низколегированной повышенной прочности конструкционный.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Б
ПЕРЕЧЕНЬ
Марок сталей, указанных в РД 22-16-2005
Трубная металлургическая компания (Волжский трубный завод, Северский
трубный завод, Синарский трубный завод, Таганрогский трубный завод)
1)Трубы бесшовные горячедеформированные Ø 28 ÷ 426 мм
δ 3,0 ÷ 30,0 мм
ГОСТ
8731-74,
ТУ 14-3-1128,
ТУ 14-3-1971-97, ТУ 1381-159-0147016-01
ТУ 14-157-37-94, ТУ 14-157-38-94, ТУ 14-ЗР-48-2001, ТУ 14-157-50-97, ТУ
14-3-1801-92, ТУ 14-1-1592-2000
2) Трубы бесшовные холоднодеформированные Ø 20 мм δ 2 мм
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
ПЕРЕЧЕНЬ
нормативных документов по методике контроля и испытаний сталей и
металлопродукции из них
ГОСТ
25.502-79 Расчеты и испытания на прочность в машиностроении.
Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость.
ГОСТ
25.503-97 Расчеты и испытания на прочность. Методы
механических испытаний металлов. Метод испытания на сжатие.
ГОСТ
25.505-85 Расчеты и испытания на прочность. Методы
механических испытаний металлов. Метод испытаний на малоцикловую усталость при
термомеханическом нагружении.
ГОСТ
25.506-85 Расчеты и испытания на прочность. Методы
механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости
(вязкости разрушений) при статическом нагружении.
ГОСТ
1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение.
ГОСТ
1579-93 (ИСО 7801-84) Проволока. Метод испытания на перегиб.
ГОСТ 1763-68
(ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя.
ГОСТ
1778-70 (ИСО 4967-79) Сталь Металлографические методы
определения неметаллических включений.
ГОСТ 2999-75
Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу.
ГОСТ 3248-81 Металлы.
Метод испытания на ползучесть.
ГОСТ 3565-80 Металлы.
Метод испытания на кручение.