Министерство строительства СССР

Проектно-технологический институт
по совершенствованию организации, технологии
и механизации строительства, экономики и АСУ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

УСТРОЙСТВО КОНТАКТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ
В СБОРНОМ ЖЕЛЕЗОБЕТОНЕ

Ярославль 1982

Содержание

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта разработана на устройство контактных резервуаров очистных сооружений канализации шириной В = 9 м (4 единицы) с монолитным днищем, сборными железобетонными панелями. Общий размер резервуара в плане 27×36 м.

1.2. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

устройство бетонной подготовки;

армирование днища;

бетонирование днища;

монтаж стеновых панелей;

устройство монолитных участков стен;

торкретирование днища и монолитных участков стен

1.3. Работы выполняются в две смены.

1.4. При привязке технологической карты к конкретным объекту и условиям строительства принятый в карте порядок производства работ, размещение механизмов, объемы работ, калькуляцию трудовых затрат и средства механизации уточняют в зависимости от принятых решений.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. До начала устройства днища должны быть выполнены следующие работы:

проложены временные автодороги;

установлены в рабочей зоне рубильники и выполнено освещение рабочей площадки;

выполнена бетонная подготовка с обозначением на ней краской положения осей;

доставлены на площадку и подготовлены к работе необходимые приспособления, инструмент и инвентарь;

доставлены и уложены на площадках складирования щиты опалубки и арматурные стержни.

2.2. Для бетонирования днища применяют деревянную инвентарную щитовую опалубку. Арматурные сетки и каркасы доставляют на объект в количестве, обеспечивающем работу звена арматурщиков в течение четырех смен. Бетонную смесь на строительную площадку доставляют централизованно автобетоносмесителями марки С-942, от четкой работы которых зависит бесперебойная загрузка бетононасоса.

Количество автобетоносмесителей, обеспечивающее полную загрузку автобетононасоса, определяют по формуле:

где t₁ - время загрузки и выгрузки автобетоносмесителя, мин;

t₂ - время пребывания автобетоносмесителя в пути по маршруту: бетонный завод - автобетононасос - бетонный завод, мин;

Q - эксплуатационная производительность автобетононасоса, м³/ч;

W - полезная вместимость барабана автобетоносмесителя, м³.

Эксплуатационную производительность автобетононасоса определяют отношением объема выполненных работ ко времени чистой работы.

Исходные данные для определения потребного количества автобетоносмесителей:

время загрузки автобетоносмесителя - 10 мин;

время разгрузки автобетоносмесителя - 8 мин;

расстояние от бетонного завода до объекта - 10 км;

средняя скорость движения автобетоносмесителей - 20 км/ч;

полезная вместимость барабана автобетоносмесителей - 3,8 м³;

Подбор бетонной смеси в каждом конкретном случае уточняет строительная лаборатория.

До начала монтажа стеновых панелей резервуаров должны быть выполнены следующие работы:

закончено устройство днища;

в осях 3-4 оставлен проезд для автотранспорта (рис. 1, 2);

размечены стоянки пневмоколесного крана К-255;

завезены все стеновые панели и разложены по маркам в порядке очередности монтажа;

закончена нивелировка опорных поверхностей для стеновых панелей с выравниванием при необходимости цементным раствором.

Стеновые панели завозят на объект автотранспортом и складируют согласно рис. 3, укладывая на деревянные подкладки сечением 100×100 мм, длиной 3 м.

Требования, предъявляемые к сборным панелям:

стеновые панели должны иметь маркировку и штампы ОТК предприятия-изготовителя;

на каждую партию однотипных сборных стеновых панелей предприятие-изготовитель должно представить акт, испытаний контрольных образцов в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-76 и паспорта;

сборные стеновые панели не должны иметь внешних дефектов и повреждений (раковин, трещин, обнаженной арматуры);

стальные закладные детали должны быть установлены в соответствии с проектом;

отклонения от проектных размеров стеновых панелей не должны превышать величин, мм:

по длине -5, +10,

по ширине ±5,

по толщине ±5.

2.3. Днище армируют в следующей последовательности (см. рис. 1).

Рис. 1. Схема армирования днища

Нижние сетки устанавливает на подставки, обеспечивающие проектную толщину защитного слоя бетона. Верхнюю сетку фиксируют на каркасах-подставках. Арматуру плиты стыкуют внахлестку и сваривают (соответственно СНиП II-21-75), арматуру ребер соединяют встык фланговыми швами с накладками.

К установке опалубки приступают после инструментальной проверки соответствия геометрических размеров щитов проектным. При разборке опалубки щиты отрывают от бетона ломиками или клинчатыми рычагами. Рабочую поверхность очищают от налипшего бетона и цементного молока.

К бетонированию днища приступают после установки и надежного закрепления арматуры и опалубки согласно рабочим чертежам и проверки готовности к работе всех средств механизации, предназначенных для укладки бетона.

Днище бетонируют при помощи автобетононасоса, который на строительной площадке устанавливают таким образом, чтобы обеспечить достаточное пространство для маневрирования автобетоносмесителей и хороший обзор рабочей зоны (рис. 2).

Рис. 2. Схема бетонирования днища:

1 - автобетононасос; 2 - автобетоносмеситель; 3 - стоянка автобетононасоса; 4 - рабочий радиус бетононасоса; 5 - направление бетонирования; 6 - временная автодорога; 7 - направление движения автобетононасоса

Рис. 3. Схема монтажа стеновых панелей:

1 - площадки складирования; 2 - стоянка крана; 3 - рабочий ход крана; 4 - рабочий радиус крана; 5 - временные автодороги

Рис. 4. Допустимые отклонения панелей:

1 - ось резервуара; 2 - стеновая панель

Чтобы обеспечить бесперебойную работу насоса, около него одновременно должны находиться два автобетоносмесителя. Для непрерывного бетонирования необходима трехсменная работа автобетононасоса.

Уплотняют бетонную смесь глубинными вибраторами ИВ-47 с гибким валом, Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия, то есть 1,14 м. Оптимальная продолжительность вибрирования на одном месте 20-30 с. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечить частичное углубление его в ранее уложенный не затвердевший слой бетона.

Уплотнение бетона прекращают, когда бетонная смесь перестает оседать, крупный заполнитель покрывается раствором, на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой появляется цементное молоко, перестают выделяться воздушные пузырьки.

Бетонирование конструкции сопровождается соответствующими записями в журнал работ.

При уходе за бетоном необходимо обеспечивать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона, предохранять его от вредного воздействия ветра, прямых солнечных лучей, систематически поливая водой влагоемкие покрытия (мешковину, слой песка, опилок и т.д.) открытых поверхностей бетона (частота полива зависит от климатических условий и необходимости поддержания поверхности бетона во влажном состоянии). В сухую погоду открытые поверхности бетона должны поддерживаться во влажном состоянии до достижения бетоном 70% проектной прочности.

К монтажу стеновых панелей разрешается приступать при достижении бетоном днища 70% проектной прочности. Его начинают с установки маячных панелей. Стеновые панели стропуют при помощи универсальной траверсы грузоподъемностью 8 т (рис. 5).

Рис. 5. Схема строповки стеновой панели:

1 - балансирная траверса грузоподъемностью 8 т; 2 - стеновая панель

Наружные стеновые панели в осях А - Г и 1 - 5 монтируют с бровки котлована (рис. 3). Панели по осям В - Г между осями 2 - 4 устанавливают после устройства перегородок по рядам 2, 3, 4. Для монтажа перегородок в промежутке между рядами 2 - 3 и 3 - 4 устраивают дорогу для проезда пневмоколесного крана К-255. Для этого насыпают песок толщиной 200 мм и укладывают железобетонные дорожные плиты. Правильность положения панели в плане сверяют по рискам, нанесенным на верхней грани фундамента, а в поперечном направлении - по маячным стеновым панелям. Выверяют стеновые панели рейками-отвесами. Допустимые отклонения панели по вертикальной оси 45 мм (рис. 4).

Временно панель крепят подкосами и металлическими инвентарными клиньями (рис. 6).

Рис. 6. Схема временного крепления стеновой панели:

1 - закладная петля в днище; 2 - подкос; 3 - струбцина; 4 - стеновая панель; 5 - металлические клинья

Монтируемые панели соединяют сваркой согласно требованиям ГОСТ 10922-75.

После установки, выверки и временного закрепления панелей горизонтальные стыки замоноличивают вручную бетоном марки 300 на мелком заполнителе. Бетон уплотняют глубинным вибратором ИВ-47 с наружным диаметром корпуса 36 мм. Вертикальные стыки стеновых панелей замоноличивают механизированным способом. Раствор подается растворонасосом в нижнюю зону стыка под давлением в соответствии с проектом и серией 3.900-3; вып.2, раздел 2.

Т-образные стыки панелей на пересечении осей 2 и 4 с осями Б, В делаются гибкими на пластичной гидроизоляции. При герметизации стыков тиоколовыми герметиками следует руководствоваться рабочими чертежами, требованиями СНиП III-16-73 "Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки работ" и серией 3.900-3, вып. 2, стр. 19-28.

Герметизацией стыков занимается специализированное звено - двое рабочих, прошедших инструктаж.

После монтажа стеновых панелей приступают к устройству монолитных участков стен согласно рабочим чертежам и СНиП III-15-76 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ".

Затем приступают к торкретированию днища и монолитных участков стен толщиной 20 мм при помощи цемент-пушки СБ-13 (С-320). Перед нанесением раствора торкретируемую поверхность очищают сухим песком с помощью цемент-пушки и промывают водой под давлением. Первый слой наносят толщиной 10-15 мм, выравнивают его, срезая отдельные неровности лопаткой, и выдерживают в течение 24 ч. Затем поверхность омачивают водой к кругообразными движениями наносят следующий слой толщиной 5-10 мм,

2.4. Бетон к моменту возможного замерзания должен иметь не менее 100% проектной прочности.

Устройство монолитных участков стен и замоноличивание стыков стеновых панелей в зимних условиях выполняют только по специально разработанным технологическим картам, в которых должны быть приведены:

способ и температурно-влажностный режим выдерживания бетона;

данные о материале опалубки с учетом требуемых теплоизоляционных показателей;

данные о пароизоляционном и теплоизоляционном укрытии неопалубленных поверхностей;

схема размещения точек, в которых следует измерять температуру бетона, и наименование приборов для ее измерения;

ожидаемые величины прочности бетона;

сроки и порядок распалубливания.

При электротермообработке указывают:

схемы размещения и подключения электродов или электронагревателей;

требуемую электрическую мощность, напряжение, силу тока;

тип понижающего трансформатора, сечение и длину проводов.

2.5. Устройством резервуаров занижается бригада, состоящая из следующих звеньев:

2.6. График выполнения работ

Таблица 1

2.7. Калькуляция затрат труда

Таблица 2

Расчет 1

1. Время на разгрузку одного автобетоносмесителя при средней производительности бетононасоса 20 м³/ч и вместимости бункера 3,2 м³

2. Трудоемкость разгрузки 1 м³

3. Стоимость разгрузки 1 м³

где 0-49,3 - тарифная ставка бетонщика 2-го разряда.

Расчет 2

Состав звена, обслуживающего автобетононасос

Стоимость усредненного человеко-часа 0-63,6.

H_вр. и Расц. на 100 м³ бетонной смеси:

H_вр. по ЕНиР § 4-1-36, табл. 7, п. 2 равна 18,9 чел.-ч,

Расц. 18,9×0-63,6 = 12-02.

Расчет 3

Очистка 100 м материального шланга водой:

Н_вр. = 6,5 чел-ч;

Расц. = 6,5×0-63,6 = 4-13,4.

2.8. Организация, методы и приемы труда приняты следующие.

Бетонщики 2-го разряда устанавливают инвентарный деревянный настил из щитов на арматуру фундаментной плиты в местах укладки бетона. Бетонщики 4-го и 3-го разрядов проверяют исправность вибраторов, инструментов и приспособлений. Машинист-оператор 6-го разряда и помощник машиниста-оператора 4-го разряда ставят автобетононасос на стояночный тормоз, запускают двигатель и включают коробку отбора мощности при нейтральном положении рычага переключения передач. Затем они устанавливают автобетононасос на выносные опоры, обеспечив полную разгрузку колес и горизонтальность платформы, проверяют исправность механизмов, контрольно-измерительных приборов, конструкций гидрооборудования и гидрозаводки. К автобетононасосу подъезжает автобетоносмеситель. Бетонщик 2-го разряда и помощник машиниста-оператора 4-го разряда готовят в растворном ящике примерно 0,1 м³ "пусковой смеси".

Основные работы. Бетонщик 4-го разряда подает команду машинисту-оператору о начале работы. Бетонщик 2-го разряда и помощник машиниста-оператора заливают через заливную воронку "пусковую смесь". Машинист-оператор включает на оптимальный режим работы автобетононасос, затем - привод мешалки. Бетонщик 2-го разряда направляет хобот автобетоносмесителя в приемный бункер автобетононасоса - начинается выгрузка бетонной смеси. Приемный бункер загружают выше лопастей мешалки на 5-10 см. Машинист-оператор и помощник машиниста-оператора включают автобетононасос в режим нагнетания. Включать автобетононасос и подавать бетонную смесь можно лишь на медленном ходу, по получении подтверждающего сигнала от звена бетонщиков о готовности приемки бетонной смеси в опалубку. После этого в приемный бункер насоса необходимо постепенно подавать бетонную смесь с интенсивностью, равной эксплуатационной производительности автобетононасоса. До окончания выгрузки первого автобетоносмесителя к автобетононасосу подъезжает второй автобетоносмеситель.

В связи с интенсивной подачей бетонной смеси бетонщики разделяются на два звена: 1-е звено - бетонщик 4-го разряда и два бетонщика 2-го разряда; 2-е звено - бетонщик 3-го разряда в два бетонщика 2-го разряда. Звенья в процессе бетонирования подменяют друг друга; принимают бетонную смесь из бетоновода, разравнивают и уплотняют ее вибраторами, переставляют инвентарные деревянные щиты в месте укладки бетонной смеси. Бетонщик 2-го разряда систематически очищает решетку загрузочного бункера от сверхразмерных частиц крупного заполнителя. После окончательного бетонирования в зоне действия гибкого распределительного рукава звено плотников отсоединяет часть бетоновода длиной 6 м и снова подсоединяет резиновый шланг. Бетонщики продолжают бетонировать днище, а плотники разъединяют отсоединенный участок бетоновода на отдельные звенья, очищают, относят и складируют их в штабели. После окончания смены или непредвиденного перерыва в работе более 30 мин машинист-оператор и помощник машиниста-оператора совместно с бетонщиком 2-го разряда промывают бетоновод и распределительный бункер. Бетонщики свободного звена в процессе работы ухаживают за готовым бетоном в соответствии с требованиями СНиП III-15-76, п. 4.54.

При переезде автобетононасоса на новую стоянку машинист-оператор и помощник машиниста-оператора переводят его в транспортное положение в порядке, обратном установке.

Методы и приемы труда при монтаже стеновых панелей

Монтажник 2-го разряда осматривает панель, закладные части, подготавливает ее к строповке и подает команду машинисту крана опустить траверсу. Зацепляет за монтажные петли крюки траверсы, подает сигнал машинисту крана о натяжении строп, проверяет правильность положения крюков и, отойдя на безопасное расстояние, подает команду машинисту о подъеме панели и доставке ее к месту установки.

Монтажник 3-го разряда подготавливает растворную постель на месте установки панели. Раствор подают лопатой и разравнивают кельмой.

Машинист крана плавно поднимает панель, переводит ее из горизонтального положения в вертикальное и перемещает к месту установки. Панель заводят к месту установки с внешней стороны сооружения так, чтобы стрела крана не проходила над рабочими местами монтажников. Стеновую панель устанавливают в проектное положение, подавая и опуская ее в вертикальном положении. При установке стеновой панели машинист крана по команде монтажника 5-го разряда приостанавливает опускание панели на высоте 50 см от опорной поверхности.

Монтажники 5-го и 4-го разрядов, стоя у торцов стеновой панели, принимают ее и подводят к месту установки, ориентируясь по рискам. Наведя стеновую панель в проектное положение, монтажник 5-го разряда подает команду машинисту крана опустить ее. Машинист крана плавно опускает панель на место установки, после чего монтажник 4-го разряда с монтажной площадки временно крепит ее струбциной и подкосом. Закрепив стеновую панель, монтажники проверяют надежность крепления, затем машинист крана по команде монтажника 5-го разряда ослабляет натяжение стропов. Рейкой-отвесом проверяют правильность положения стеновой панели, по вертикали. При отклонении панели от проектного положения монтажник 4-го разряда приводит ее в вертикальное положение, монтажник 5-го 'разряда освобождает от стропов и подает машинисту крана команду медленно отвести крюк крана в сторону от конструкции, приподнять его и переместить кран в требуемом направлении. Монтажник 3-го разряда подготавливает место для установки следующей стеновой панели, устраивает растворную постель. При приготовлении раствора непосредственно на объекте в звено необходимо включить бетонщика 2-го разряда.

2.9. Операционный контроль качества устройства днища осуществляют в соответствии с требованиями СНиП III-15-76 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ".

При производстве бетонных работ с применением бетононасосов контролю качества подлежат точность дозировки материалов при приготовлении бетонной смеси, ее свойства по удобоперекачиваемости и удобоукладываемости, а также физико-механические характеристики бетона.

Все данные по контролю качества бетонной смеси заносят в журнал производства бетонных работ.

На подготовительные работы, установку арматурных сеток и каркасов, укладку и уплотнение бетонной смеси должны быть составлены акты на скрытые работы в соответствии с установленной формой.

Операционный контроль качества работ по монтажу сборных стеновых панелей выполняют в соответствии с требованиями главы СНиП III-16-79 "Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки работ".

Допустимые отклонения при установке стеновых панелей приведены на рис. 4.

На установку стеновых панелей и закладных деталей должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной формой.

Схема операционного контроля качества работ приведена в таблице 3.

2.10. Техника безопасности.

При производстве арматурных, бетонных, монтажных и сварочных работ необходимо руководствоваться СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве" и соблюдать положения по охране труда и пожарной безопасности.

Таблица 3

Схема операционного контроля качества работ

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах

Таблица 4

4.2. Машины, оборудование, инструменты, инвентарь и приспособления

Таблица 5