В данном разделе размещена информация справочного характера, предоставленная открытыми источниками. Компания не занимается реализацией и сопровождением товаров и услуг не связанных с производством и обслуживанием грузоподъёмных механизмов.
ГОСТ 7338-90* «Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия»
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛАСТИНЫ РЕЗИНОВЫЕ
И РЕЗИНОТКАНЕВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ
ГОСТ 7338-90
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛАСТИНЫ РЕЗИНОВЫЕ И РЕЗИНОТКАНЕВЫЕ
Техническиеусловия
Rubber and rubber-fabric sheets. Specifications
ГОСТ
7338-90
Срок действия с 01.07.91
до 01.07.96
Настоящий стандарт распространяется на
вулканизованные резиновые и резинотканевые пластины, предназначенные для
изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения неподвижных
соединений, предотвращения трения между металлическими поверхностями, для
восприятия одиночных ударных нагрузок, а также в качестве прокладок, настилов и
других неуплотнительных изделий в климатическом исполнении У2, 3.1; УХЛ2, 4;
Т2, 3; ОМ2, 4 по ГОСТ
15150.
1.1. Пластины должны быть изготовлены
в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической
документации и рецептурам резин, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Пластины в
зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления выпускают:
1 - пластина толщиной от 1,0
до 20,0 мм, предназначенная для изготовления резино-технических изделий,
служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа;
2 - пластина толщиной от 1,0
до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резино-технических изделий,
служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, для
предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для
восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве подкладок, настилов;
видов:
Ф - формовые пластины,
изготовляемые методом вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах;
Н - неформовые пластины,
изготовляемые методом вулканизации в котлах, а также на вулканизаторах
непрерывного действия;
II - резинотканевая пластина
(черт. 2) с
одним или несколькими тканевыми слоями. Количество тканевых слоев определяется
по согласованию между изготовителем и потребителем с учетом, что на каждые 2 мм
пластины должно быть не более одного тканевого слоя.
Воздух помещений, емкостей,
сосудов; азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или вода пресная,
морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных
веществ; раствор солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты, щелочи
концентрацией не более 20 % при давлении от 0,05 до 10,0 МПа
1; 2
I
С
От -30 до +80
1**; 2
II
С
То же
1; 2
I
С1
От -45 до +80
1**; 2
II
C1
То же
1; 2
I
С2
От -60 до +80
1; 2
I
т
От -30 до +80
1; 2
I
т1
От -45 до +80
1; 2
I
Т2
От -60 до +80
АМС
1; 2
Ф, Н
I
м
От -30 до +80
Воздух атмосферный, помещений,
емкостей, сосудов; азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или
масла на нефтяной основе при давлении от 0,05 до 10,0 МПа
М1
От -40 до +80
С
От -30 до +80
С1
От -40 до +80
Т
От -30 до +80
T1
От -40 до +80
МБС
1; 2
Ф, Н
I
М
M1
с
От -30 до +80
От -40 до +80
От -30 до +80
Воздух помещений, емкостей, сосудов;
инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла и топлива на нефтяной
основе, бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот
МБС
1; 2
Ф, Н
I
C1
От -40 до +80
Воздух помещений, емкостей сосудов;
инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла и топлива на нефтяной
основе; бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот
т
От -30 до +80
T1
От -40 до +80
___________
* Давление указано
для пластин 1-го класса; для пластин 2-го класса - от 0,05 до 0,1 МПа.
** Пластину
1-го класса типа II допускается изготовлять по согласованию изготовителя с
потребителем.
1. По
согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять
пластину типа I толщиной менее 1 мм.
2. По
согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять
пластину 1-го класса толщиной свыше 20 до 40 мм с предельными отклонениями для
2-го класса.
1.2.4. Ширина и длина пластины в зависимости от толщины должны
соответствовать указанным в табл. 4.
1. Ширину и
минимальную длину пластины при необходимости устанавливают по согласованию с
потребителем.
2.
Допускается изготовлять неформовую пластину шириной до 500 мм, но не менее 250
мм в количестве не более 10 % от партии.
3. По
согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять
пластины с размерами длины и ширины, не предусмотренными в табл. 4
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2.5. Условное обозначение пластин должно содержать слово «пластина»,
класс, вид, тип, марку, степень твердости, количество тканевых прокладок (для
пластины типа II), толщину пластины и обозначение настоящего стандарта.
Примеры
условного обозначения пластины:
Пластина 1-го класса, вида
Ф, типа I, марки ТМКЩ, степени твердости С, толщиной 3 мм:
Пластина 1Ф-I-ТМКШ-С-3 ГОСТ 7338-90.
То
же, 1-го класса, вида Н, типа I,
марки TMKЩ,
степени твердости Т2, толщиной 10 мм:
Пластина 1H-I-TMKЩ-T2-10 ГОСТ 7338-90.
То
же, 2-го класса, вида Ф, марки АМС, степени твердости С, толщиной 25 мм:
Пластина 2Ф-I-АМС-С-25 ГОСТ 7338-90.
То
же, 2-го класса, вида Н, типа II,
марки ТМКЩ, степени твердости С, с одной тканевой прокладкой, толщиной 2 мм:
Пластина 2-го класса, вида
Ф, типа I, марки ТМКЩ, степень твердости С, толщиной 4 мм,
группы Iизделий тропического исполнения по ГОСТ 15152, категории размещения 2
по ГОСТ
15150, работоспособная в интервале температур от минус30 до плюс 80 °С:
1. Условная
прочность при растяжении, МПа, не менее:
для класса 1
4,0
5,0
6,5
4,5
5,0
7,0
6,0
8,0
8,5
По ГОСТ 269 и ГОСТ 270 на
образцах
для класса 2
4,0
5,0
6,5
4,5
5,0
7,0
5,0
7,0
7,5
типа I толщиной (2 ± 0,2) мм
2.
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:
для класса 1
300
250
200
300
250
200
250
200
200
То же
для класса 2
300
250
200
300
250
200
250
200
150
3. Изменение
массы образца после воздействия сред в течение 24 ч, %, не более:
Смеси
изооктана по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 в отношении 7 : 3 при
температуре 23 °С:
По ГОСТ 9.030, метод А
для класса 1
-
-
-
-
-
-
20
20
20
для класса 2
-
-
-
-
-
-
25
25
25
Стандартного
масла СЖР-2 при температуре 100 °С:
для класса 1
-
-
-
От -5 до +20
От -5 до +20
От -5 до +20
-
-
-
для класса 2
-
-
-
От -5 до +25
От -5 до +25
От -5 до +25
-
-
-
4. Изменение
относительного удлинения после воздействия 20 %-ного раствора соляной кислоты
по ГОСТ 3118 или ГОСТ 857, или серной кислоты по ГОСТ 4204, или ГОСТ 2184, или
гидроокиси натрия по ГОСТ 4328, или ГОСТ 11078 в течение 24 ч при температуре
23 °С, %:
От -20 до +20
От -20 до +20
От -20 до +20
-
-
-
-
-
-
По ГОСТ 9.030, метод В
5. Коэффициент
морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее:
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
По ГОСТ 13808
6.
Относительная остаточная деформация при сжатии на (20 + 5) % в воздухе при 70
°С в течение 24 ч, не более:
для класса 1
50
50
50
60
60
60
50
50
50
По ГОСТ 9.029, метод Б
для класса 2
50
50
50
80
80
80
50
50
50
Примечание.
Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению определяют для
резин, работающих при температуре минус 30 °С и ниже, при этом
испытания проводят при отрицательных температурах на 5 °С выше от указанных в табл. 1.
1. Твердость,
международные единицы JRHD
или единицы Шора А:
35-50
50-65
65-85
35-50
50-65
65-85
40-55
55-70
70-90
По гост 20403 или ГОСТ 263 и методу, приведенному в приложении 1
2. Прочность
связи резиновых слоев с тканевыми прокладками Н/см, не мене, для 1 и 2-го
класса
7,0
7,0
7,0
-
-
-
-
-
-
По ГОСТ 6768
3.
Изменение массы после воздействия сред в течение 24 ч, %, не более, для
класса 1:
По ГОСТ 9.030, метод А
смеси
изооктана по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 в соотношении 7 : 3 при
температуре 23 °С:
-
-
-
-
-
-
20
20
20
стандартного
масла СЖР-2 при температуре 100 °С:
-
-
-
20
20
20
-
-
-
пластины
толщиной менее 2 мм
-
-
-
*
*
*
-
-
-
пластины
толщиной 2 мм и выше
-
-
-
*
*
*
-
-
-
(Измененная редакция, Изм. №
1).
На поверхности и в срезе
пластин не допускаются:
возвышения, углубления,
включения и пористость (в срезе), превышающие значения, указанные в табл. 7, при этом для пластин 1-го класса не
допускаются посторонние включения материалов, не входящих в состав резиновой
смеси;
пузыри площадью более 1 см2 для пластины 1-го класса и более
5 см2 для пластины 2-го класса. Общая площадь пузырей не должна
превышать 10 см2 на 1 м2 пластины 1-го класса и 100 см2
на 1 м2 пластины 2-го класса с каждой ее стороны;
недопрессовки и утонения на
расстоянии более 50 мм от краев пластины, при этом по требованию потребителя
края пластины с утонениями по всей длине не должны входить в ширину пластины;
складки шириной более 4 мм,
длиной более 100 мм и глубиной более допуска по толщине неформовой пластины;
расслоения между резиновыми
и тканевыми или резиновыми слоями по кромке пластины длиной более 2 см,
глубиной более 3 см;
смещение внутренних тканевых
слоев более 1/3 толщины наружных резиновых слоев;
следы шлифовки, отпечатки от
вдавливания концов рулонов, складок, прокладочных материалов и деформация
поверхности от воздействия пара более допуска на толщину пластины.
Общее количество складок,
отпечатков от складок прокладочных материалов не должно превышать с каждой ее
стороны по 10 шт. на 1 м2 пластины 1-го класса и 20 шт. на 1 м2
пластины 2-го класса.
1.3.3. На поверхности
пластин допускается наличие пудровочного материала, оттиски рельефа и ворсинок
ткани, разнотон, матовость, налет выцветающих ингредиентов и продуктов их
взаимодействия, неровности от частиц регенерата на пластине, выступающие кромки
по поверхности разъема пресс-формы для формовой пластины, а также вырезы по
краю пластины, не выходящие за предельные отклонения ширины пластины.
1.3.4. Резино-технические
изделия должны изготовляться из пластин в соответствии с приложением 2.
1.4. Маркировка
1.4.1. На каждую пластину
должны быть четко нанесены:
товарный знак или
наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
условное обозначение;
штамп технического контроля
или ПЗ (в случае приемки им пластины);
дата изготовления (год и
квартал).
На пластины, подлежащие
упаковыванию в рулоны, допускается ставить маркировку на верхнем листе рулона.
До замены существующей
оснастки на новую допускается старая маркировка.
Каждую стопу перевязывают
крестообразно, а рулон в двух-трех местах веревкой по ГОСТ 1868
или другими перевязочными материалами, обеспечивающими сохранность при транспортировании
и хранении.
Пластины размерами 800 ´ 800 мм и свыше допускается
укладывать в стопы без перевязки при условии их сохранности при
транспортировании.
Масса одного упакованного
места не должна превышать 60 кг.
По согласованию между
изготовителем и потребителем допускается увеличивать массу одного упакованного
места при механизированной погрузке.
1.5.2. Каждое упакованное
место должно иметь маркировку, содержащую:
товарный знак или
наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
условное обозначение
пластины;
номер партии;
массу упакованного места или
партии;
дату изготовления, штамп
технического контроля и ПЗ (в случае приемки им пластины).
При указании на упакованном
месте массы партии проставляют также количество мест.
При наличии в упакованном
месте документа о качестве в маркировке указывают «Документ о качестве здесь».
2.1. Пластины принимают
партиями. Партией считают пластины одного класса, типа, вида, марки, толщины,
степени твердости общей массой не более 3000 кг и сопровождаемые одним
документом о качестве, содержащим:
товарный знак или
наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
условное обозначение
пластины;
дату изготовления;
номер партии;
массу партии;
количество мест в партии;
штамп технического контроля
и ПЗ (в случае приемки им пластины).
При приемке пластины
представителем заказчика партия должна быть изготовлена в течение не более 10
сут.
2.2. Для проверки
соответствия качества пластин требованиям настоящего стандарта их подвергают
приемосдаточным и периодическим испытаниям в соответствии с табл. 8.
От одной
закладки резиновой смеси, не реже одного раза в месяц, а также при изменении рецептуры
или режима вулканизации
-
+
Примечание.
Длину и ширину пластин проверяют по требованию потребителя.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов при приемосдаточных
испытаниях пластин по одному из показателей п. 4 или 5 табл. 8 по нему проводят повторные испытания на удвоенной
выборке пластин, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний
распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. При получения неудовлетворительных
результатов периодических испытаний по одному из показателей пп. 2, 6 и 7 табл. 8 по нему проводят повторные испытания
на удвоенной выборке пластин, взятой от той же партии.
При получении неудовлетворительных
результатов повторных испытаний их переводят по этому показателю в
приемосдаточные до получения положительных результатов на пяти партиях пластин
подряд.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. При получении
неудовлетворительных результатов периодических испытаний резин по п. 8 табл. 8 хотя бы по одному из показателей по
нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же
закладки резины.
При получении
неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят испытания на
каждой закладке резин до получения положительных результатов подряд на трех
закладках резины.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Приемка пластин
представителем заказчика проводится по нормативно-технической документации на
испытания и приемку серийных изделий.
3.1. Внешний вид пластины
контролируют в соответствии с требованиями пп.
1.3.2 и 1.3.3 визуально или сравнением
с контрольными образцами, утвержденными в установленном порядке.
4.1. Пластины транспортируют
всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов,
действующими на транспорте данного вида.
При транспортировании
пластин в температурных условиях ниже минус 30 °С не допускается воздействие
ударных нагрузок на пластины и их деформация.
Распаковывать пластины после
транспортирования при низких температурах следует после выдержки их в течение
суток при температуре (20 ± 5) °С.
4.2. Пластины должны
храниться в помещении при температуре до плюс 25 °С, в упаковке или россыпью.
Деформация пластин при хранении не допускается.
После хранения при
отрицательной температуре пластины перед изготовлением из них деталей должны
быть выдержаны в течение суток при температуре (20 ± 5) °С.
Допускается хранить пластины
при температуре от 25 до 35 °С не более трех месяцев в течение гарантийного
срока хранения.
4.3. Пластины при хранении
должны находиться от теплоизлучающих приборов на расстоянии не менее 1 м.
При хранении пластины должны
быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на
них масла, бензина, керосина и действия их паров, а также кислот, щелочей,
газов и других веществ, разрушающих резину и ткань.
5.1. Изготовитель
гарантирует соответствие пластины требованиям настоящего стандарта при
соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и применения
пластины.
5.2. Гарантийный срок
хранения пластин 1-го класса - 5,5 лет; 2-го класса - 2,5 года со дня
изготовления.
1.
Образцы для испытаний должны состоять из нескольких слоев резины одной и той же
марки в виде многослойного пакета прямоугольной формы с размерами сторон не
менее 45 ´
50 мм или формы круга диаметром не менее 50 мм. Толщина образца должна быть не
менее 4 мм.
2.
Поверхность каждого слоя резины должна соответствовать требованиям настоящего
стандарта, а также не иметь трещин и пузырей.
3.
Испытания проводят на одном образце.
4.
Аппаратура, подготовка к испытаниям и испытания проводят в соответствии с ГОСТ
263.
5.
Результаты испытаний должны быть сопоставимы для образцов, состоящих из
одинакового количества слоев.
1. Резино-технические
изделия (РТИ) из пластин изготовляют вырубкой или вырезкой при помощи острых
режущих инструментов, специальных штанцевых ножей, резцов.
2. При изготовлении РТИ
режущий инструмент должен смачиваться водой или мыльной эмульсией.
3. При изготовлении РТИ на
станках смачивание осуществляют непрерывно. Не допускается применять для
смачивания режущего инструмента керосин, бензин, масло и другие разрушающие
резину вещества.
4. Пузыри, складки, утонения
должны быть вырезаны из пластины на предприятии-потребителе перед изготовлением
РТИ.
5. Конструкции мест
установки РТИ указаны на черт. 3-9.
7. Минимальный объем места
установки должен превышать максимальный объем РТИ на 3-10 %, при этом
необходимо обеспечить прилегание прокладки к поверхности места установки со
стороны, противоположной действию давления рабочей среды.
9. При изготовлении РТИ
применяют следующие соотношения ширины РТИ к высоте (черт. 10); от 2
до 5 - для открытых мест установки; от 1 до 3 - для закрытых мест установки.
При этом на РТИ допускается конусность боковых поверхностей до 0,5 мм в
пределах допуска на размер b.
12. При монтаже не
допускаются перекосы и смещения РТИ. При монтаже РТИ в закрытые места установки
рекомендуется применять смазку ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433 в количестве 2 % массы
РТИ.
При монтаже РТИ в открытых
местах установки смазку применять не допускается.
13. Растяжение РТИ по
внутреннему диаметру d
должно быть не более 5 %.
Допускается во время монтажа
кратковременное растяжение уплотнителя по внутреннему диаметру до 25 %.
14. Острые кромки,
соприкасающиеся с РТИ при монтаже, должны быть притуплены радиусом или фаской
0,5 мм.
15. При монтаже РТИ в
резьбовых соединениях вращение металлических уплотняемых поверхностей
относительно РТИ не допускается. РТИ может испытывать только усилие сжатия (черт. 8).
16. В открытых местах
установки поверхности РТИ не должны выступать за боковую поверхность фланца и
должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.
В закрытых местах установки
зазор по сопрягаемым поверхностям не должен превышать 0,3 мм.
17. При использовании РТИ из
пластины для восприятия ударных нагрузок не допускается деформация РТИ более
чем на 25 % высоты.
18. При применении РТИ из
пластины в качестве прокладки под хомут (черт.
9) должно быть соблюдено неравенство
.
где R -
радиус охватываемой поверхности, мм;
h - толщина пластины, мм.
Деформация сжатия прокладки
не должна превышать значение, указанное в п. 10.
19. Пластины и РТИ из
пластин должны применяться в изделиях следующих климатических исполнений,
указанных в табл. 9.
Таблица
9
РТИ из пластины марки
Степень твердости
Климатические исполнения и категория размещения изделий по ГОСТ
15150
20. Пластины и РТИ, изготовленные из пластин, должны быть работоспособны
в средах и температурных интервалах, указанных в табл. 1 настоящего стандарта.
21. Установленный срок
службы и установленный ресурс пластины 1-го класса и РТИ из нее в зависимости
от назначения должны соответствовать приведенным в табл. 10.
Установленный ресурс в пределах срока службы при воздействии рабочей
среды и температуры
Рабочая среда
Верхний предел температурного интервала, °С
ТМКЩ
Воздух
помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы; вода пресная, морская, промышленная,
сточная без органических растворителей и смазочных веществ; растворы солей с
концентрацией до предела насыщения; кислоты и щелочи концентрацией не более
20 %
До плюс 80
5
43800 ч., в
том числе: при температурах до:
40 °С - 16000 ч;
50 °С - 6000 ч;
60 °С - 3000 ч;
70 °С - 1000 ч;
80 °С - 500 ч
АМС
Атмосферный
воздух, воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы
Масла
(трансформаторные по ГОСТ 982, ГОСТ 10121, БМГЗ, МГЕ-10А)
43800 ч, в том
числе при температурах до:
40 °С - 8400 ч;
50 °С - 5000 ч;
60 °С - 2100 ч;
70 °С - 1100 ч;
80 °С - 420 ч
МБС
Воздух
помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы
43800 ч, в
том числе при температурах
до: 40 °С - 16000 ч;
50 °С - 6000 ч;
60 °С - 3000 ч;
70 °С - 1000 ч;
80 °С - 500 ч
Масла
(трансформаторное по ГОСТ 982, по ГОСТ 10121, ВМГЗ, МГЕ-10А)
43800 ч, в
том числе при температурах до:
40 °С - 12000 ч;
50 °С - 8000 ч;
60 °С - 3000 ч;
70 °С - 1500 ч;
80 °С - 600 ч
Топлива
(дизельное по ГОСТ 305, бензин по ГОСТ 2084, Т-1 по ГОСТ 10227)
43800 ч, в
том числе при температурах
до: 40 °С - 1000 ч;
50 °С - 600 ч;
60 °С - 250 ч;
70 °С - 150 ч;
80 °С - 50 ч
____________
* Рабочее давление и нижний предел температурного интервала
эксплуатации пластин и РТИ из них указаны в табл.
1 настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Примечания:
1. Рецептура
резин для изготовления пластины 1-го класса и РТИ из нее должна быть
согласована с разработчиком настоящего стандарта.
2. По
согласованию между потребителем и изготовителем допускается применять другие
среды в соответствии с протоколом разрешения применения по ГОСТ 2.124.
22. Гарантийный срок
эксплуатации РТИ равен гарантийному сроку эксплуатации пластин, указанному в п. 5.3 настоящего стандарта при
условии соответствия конструкции мест уплотнителя, изготовления и монтажа РТИ
из пластины требованиям настоящего стандарта.
23. По согласованию между
изготовителем и потребителем допускается увеличение гарантийного срока
эксплуатации РТИ, изготовленных из пластин, в соответствии с требованиями ГОСТ 2.124.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и
нефтеперерабатывающей промышленности СССР
Песня о Заводе
